Mantenimiento

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COMO ESTABLECER UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO Para establecer con éxito un programa de mantenimiento preventivo, se deberán tener en cuenta las siguientes recomendaciones: 1. Recoger toda la información histórica posible de tiempo de paro de las máquinas. Para poder establecer bases contra las que se puedan comparar los beneficios del programa preventivo a desarrollar. 2. Realizar un examendetallado de todos los equipos para determinar: 2.1 Qué equipos requieren tanto mantenimiento correctivo programado, que justifiquen más bien su reemplazo u obsolescencia. 2.2 Qué equipos formarán parte del programa inicial de mantenimiento preventivo. 2.3 Qué trabajos se deben efectuar 2.4 Cuál sería el costo del mantenimiento correctivo programado para los, equipos seleccionados, 2.5 Cuál sería eltiempo y las necesidades de personal para realizar el correctivo, programado y el preventivo programado 3. Realizar mantenimiento correctivo programado inicial, a los equipos seleccionados, para que una vez iniciado el programa preventivo, no empiecen a fallar intempestivamente y alteren totalmente las frecuencias y fechas programadas de trabajos. 4. Establecer costos separados del programa deactualización de equipos o mantenimiento correctivo programado inicial. 5. Realizar la cedulación o sea, dar un número de identificación a todos los equipos de la planta, de acuerdo a unas normas previamente establecidas. 6. Seleccionar los equipos que entrarán en el programa de mantenimiento preventivo, dejando el resto de equipos, con la forma tradicional de mantenimiento que se esté llevando hastaese momento. 7. Diseñar los formatos de ficha técnica, órdenes de trabajo, hoja de vida, formato de cómo realizar una inspección, de programación de inspecciones, de programación de lubricación, de programación de, calibraciones, etc. 8. Realizar un programa inicial de frecuencias y fechas calendario para las actividades repetitivas de mantenimiento preventivo, para los equipos seleccionados, de unoa 6 meses de duración, al final de los cuales se evaluarán los resultados del programa contra el histórico de paros de los equipos, para introducir los correctivos necesarios, o para incluir nuevos equipos. COMO DETERMINAR QUE EQUIPOS INCLUIR EN EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO INICIAL. Para determinar qué equipos incluir inicialmente se podrán seguir los siguientes criterios e incluir: 1.Los equipos que se consideren más críticos del proceso y que estén presentando más fallas, los cuales al parar pueden detener toda la línea de producción o puedan dañar gran cantidad de materia prima o producto en o proceso. 2. Los equipos básicos de servicios y que estén presentando más fallas, como: calderas, compresores, bombas de agua que alimentan la materia prima del proceso, etc. 3. Losequipos que al fallar podrían poner en riesgo la vida humana, como: equipos a alta presión, equipos que controlen procesos riesgosos, ascensores. sistemas de conducción de líquidos peligrosos. etc. COMO DETERMINAR QUE Y COMO INSPECCIONAR Para tener una guía de que y como inspeccionar, se recomienda: 1. Leer detenidamente el manual de operación del equipo, y si no existe, tratar de conseguir otromanual, con el proveedor o con otras empresas que tengan equipos similares. 2. Consultar con los proveedores del equipo o de equipos similares.

Ingeniería de Mantenimiento

3. Revisar detenidamente las hojas de vida del equipo y las órdenes de trabajo que se le hayan hecho, para determinar los puntos más frecuentes de fallas. 4. Consultar con el personal técnico de la empresa, de másconocimientos y experiencia técnica confiable. 5. Emplear el sentido común, para incluir los puntos de más desgaste mecánico o con mayor tiempo de funcionamiento. Cedulación de equipos La identificación o cedulación de equipos se hace necesaria para la sistematización y organización de la información, pudiendo cargar a un código especifico los gastos ocasionados por un equipo, y en general sistematizar...
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