Manual

MANUAL

PLANTA DESHIDRATADORA DE VEGETALES

De acuerdo con el proceso tecnológico para deshidratación de vegetales, dividimos en 9 talleres toda la fábrica que son los siguientes:
Talleres de materias primas, de procesamiento previo, de secación, de enfriamiento y disposición provisional, de selección, de embaquetado, de almacenamiento AD, y habitaciones de almacenamientode los objetos empaquetados y zona de administración.

Primero:Taller de materias primas
Generalidades: Se requiere un lugar limpio, espacioso y fácil para entrada y salida de carro de transporte de materias primas para localizar los materias primas, cuya función principal consiste en tratamiento más simple de materias primas, tales como pesar, enmarcar y eliminar los productos que obviamenteno tengan las calidades requeridas.
Equipamiento: 1) báscula de puente 1
2) carretilla de materia prima 10 (con 60 cestas de materiales)

Segundo: Taller de procesamiento previo
Generalidades: La función principal consiste en quitar impurezas, limpieza, escaldadura y enfriamiento de vegetales, etc. Se divide en dos zonas por pared de separación de toda la líneade producción en el diseño: la delantera y la trasera.
1- Procesamiento tecnológico:
Arreglo y selección a mano → limpieza preliminar → quitar la corteza → esterilización o limpieza → enjuague o limpieza → corte → enmarco → escaldadura → enfriamiento → centrifugación → desecación → selección → moler
2- Equipos de producción:
Plataforma de trabajo → transportador tipo cinta paraselección → máquina lavadora de alta presión → máquina de limpieza por inmersión y para desinfección → máquina de enjuague con burbuja → máquina para corte y canasta → máquina de escaldadura → refrigerador → centrifugadora → secador
3- Sistema de agua: volumen total cosumido de agua 7 m3/h
Se necesita gran volumen de consumo y drenaje de agua, por eso: 1) debe ser desembarazado eldrenaje de agua, 2) se puede considerar la recuperación de parte del agua, para disminuir el costo de uso de agua, véase el plano de distribución de entrada y drenaje de agua.
4- Volumen total de vapor: 400kg/h (la presión que llegue al equipo debe ser más de 0.4 Mpa)
5- Electricidad necesaria total: alrededor de 20kw(excluida la iluminación)
6- Ventilación
Para la etapa deprocesamiento previo no es muy alto el requerimiento de cambio de aire. Sin embargo en la etapa posterior en que por los equipos de enjuague y escalcadura, hay gran cantidad de vapor en el taller y es necesario evacuarlo a tiempo. Por eso, hay que instalar dos ventilatores en la parte superior.

Tercero: Taller de desecación
1- Distribución del taller:
Se aplica el horno de desecación tipoSTJ-1(4m2). Según los requerimientos de operación de la máquina, hay que mantener distancia de 800mm entre los hornos y 3000mm-3500mm del ancho del pasador.
2- Distribución de los equipos
Según el requerimiento de la capacidad de producción, hace falta disponer de las siguientes maquinarias:
1) STJ-1 (4m2) horno de desecación 10
2) lámpara contra polvo y explosión5
3) carretilla estática 4
4) carro de colección de materiales 2
5) ventilador de evacuación de aire 3
3- Cambio de aire
Consiste la zona centro de desecación con mucho vapor y es necesario evacuarlo del taller a tiempo. Por lo contrario, afectará la eficiencia de desecación y el medio ambiente de trabajo. Por lo tanto hay queinstalar y disponer tubos de evacuación y cambio de aire, salida de aire y ventilador para garantizar por lo menos 3 veces por hora de cambio del aire del taller.
4-Sistema de agua
Se consume en esta zona poco agua, que se usa principalmente para limpiar los equipos. Se puede poner el grifo de agua cerca del horno de desecación con cantidad de 6 temporalmente, y los canales de drenaje...