MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA

INSTITUTO TECNOLOGICO DE OCOTLAN


MANUFACTURA INTEGRADA POR COMPUTADORA
I UNIDAD
GENERALEDADES






12/FEBRERO/13


INDICE

1.1 Conceptos básicos en sistemas de manufactura.

1.2 Desarrollo histórico de los sistemas de manufactura.

1.3 Procesos de manufactura convencionales.

1.4 Métodos avanzados de manufactura.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE
1 Conceptos básicosde manufactura.
2 Desarrollo histórico de los sistemas de manufactura.
3 Procesos de manufactura.
4 Métodos avanzados de manufactura.




1.1 Conceptos básicos en sistemas de manufactura.

INGENIERIA DE MANUFACTURA.
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientasy demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación.

La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y está relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición delproducto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa determinada. El ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están lassiguientes:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeación de procesos implica determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro delas limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.

Planeación tradicional de procesos.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fábrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad y experiencia.Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más lógica para hacer cada parte.
1.2 DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a
ELI WHITNEY con su máquina despepitadora de algodón sus principios de fabricación intercambiables o su máquina fresadora sucesos todos ellos por losaños de 1880 también en esa época aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporciono un nuevo impulso al desarrollo de procesos de manufactura de aquel país.
El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo después de Whitney publico los resultados desus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base científica para hacerlo.
El contemporáneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristas lograron nuevos avances en las técnicas de fabricación, estudios que ha n llegado ha aprovecharse en la industria.
El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas, electricidad, electrónica y lasComputadoras hoy día permiten al hombre la producción de las maquinas.











1.3 PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES
De acuerdo con esta definición y a la vista de las tendencias y estado actual de la fabricación mecánica y de las posibles actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el ejercicio de la profesión, los contenidos de la disciplina podrían agruparse en las...