Manufactura -investigación de operaciones
Páginas: 5 (1090 palabras)
Publicado: 9 de abril de 2010
UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
MANUFACTURA ESBELTA
Investigación de Operaciones
20082008-B
Elimina todas las operaciones que no le agregan valor al producto (bien tangible o servicio). servicio).
MANUFACTURA ESBELTA
Herramientas
Aumenta el valor de cada actividad realizada (eliminando todo lo que no se requiere). requiere).
Reduce desperdicios y mejora las operaciones.operaciones.
Respeto al trabajador
PRECURSORES DE LA MANUFACTURA ESBELTA
TAIICHI OHNO
durante
SHIGEO SHINGO
en
Años 40’S y 50’S
Fue
1955
trabajó
En los 60’S
desarrolló
1969 Nació el Smed
El cual
Gerente de Ensamble en Toyota
desarrolló
Muchas Mejoras
Y se convirtió
Cambios rápidos de modelo para una planta de barcos Mitsubishi
logró
Poka Yoke (a prueba deerrores)
El Método de Producción TOYOTA
Duplicar la salida de la línea de motores
Redujo el tiempo para cambios de Setup en una prensa de 1000 toneladas de 4h a 3 min.
Aparece:
desarrollado
Toyota Motor Corporation. Eliminar el desperdicio dentro de las consecuencias del embargo petrolero en 1973. Mejorar la productividad y la reducción de los costos. Eliminar desperdicios,disminución de costos, e incremento de la eficacia.
Como una forma
SPT (Sistema Producción Toyota)
El principal propósito
Presta atención
en
Estados unidos recibe el nombre de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturin) Manufacturin) al visualizar los procesos.
El Sistema de Manufactura Esbelta
Basada en
Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
El respeto por eltrabajador: Kaizen (filosofía integral)
La mejora consistente de productividad y calidad. calidad.
OBJETIVO GENERAL
Implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y el margen de utilidad. utilidad.
Evitar
Disminución de Desperdicio Mayor Eficiencia de EquipoMenos mano de obra
Sobreprocesamiento Transporte Innecesario Espera Sobreproducción Inventario Movimiento Mala Calidad (Producto Defectuoso)
Beneficios
Mejor calidad Reducción de tiempo de entrega (lead time) Reducción de Inventario
Reducción del 50% en costos de producción
Desarrollo de una estrategia esbelta en la que respecta al personal. personal.
Pensamiento Esbelto
Mas queuna técnica
Trata
Buen régimen de relaciones humanas
Implica anulación de mandos y su reemplazo por el liderazgo ¨La palabra líder es la clave¨ clave¨
PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO Define el Valor Eliminar desperdicios
Proceso fluido
Produzca el “Jale” del Cliente Persiga la perfección
Técnica de las 5S
Mejora continua (Kaizen)
Justo a tiempo
Cambio rápido demodelo (SMED)
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
Sistema de Jalar
Dispositivo para prevenir errores (Poka Yoke) Mantenimiento productivo total (TPM)
Kanban
TÉCNICA DE LAS 5S
Refiere a
Creación y mantenimiento de áreas de trabajo mas limpias, mas organizadas y mas seguras.
Se trata
Brindar mayor calidad de vida al trabajo
donde
Cada ´S´ representa una palabra en JaponésSeiri (seleccionar, clasificar, organizar) Retirar del sitio de trabajo todo los elementos que no son necesarios
Seiton (ordenar)
Seiso (limpieza)
Eliminar el polvo y la suciedad de todos los elementos de la organización.
Seiketsu (estandarizar)
Diseño de mecanismo que le permita al trabajador beneficiarse a sí mismo
shitsuke (disciplina)
Todo en su lugar, asignar un lugar fijo,lógico y conveniente a cada herramienta o material necesario
Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado
Igualar la oferta y demanda
Aprender a producir como se requiera El peor enemigo Producir solo las unidades necesarias en las cantidades y tiempos necesarios Ser constante paso a paso para lograr las metas Clave en las decisiones y logra llevar a cabo los objetivos de la...
MANUFACTURA ESBELTA
Investigación de Operaciones
20082008-B
Elimina todas las operaciones que no le agregan valor al producto (bien tangible o servicio). servicio).
MANUFACTURA ESBELTA
Herramientas
Aumenta el valor de cada actividad realizada (eliminando todo lo que no se requiere). requiere).
Reduce desperdicios y mejora las operaciones.operaciones.
Respeto al trabajador
PRECURSORES DE LA MANUFACTURA ESBELTA
TAIICHI OHNO
durante
SHIGEO SHINGO
en
Años 40’S y 50’S
Fue
1955
trabajó
En los 60’S
desarrolló
1969 Nació el Smed
El cual
Gerente de Ensamble en Toyota
desarrolló
Muchas Mejoras
Y se convirtió
Cambios rápidos de modelo para una planta de barcos Mitsubishi
logró
Poka Yoke (a prueba deerrores)
El Método de Producción TOYOTA
Duplicar la salida de la línea de motores
Redujo el tiempo para cambios de Setup en una prensa de 1000 toneladas de 4h a 3 min.
Aparece:
desarrollado
Toyota Motor Corporation. Eliminar el desperdicio dentro de las consecuencias del embargo petrolero en 1973. Mejorar la productividad y la reducción de los costos. Eliminar desperdicios,disminución de costos, e incremento de la eficacia.
Como una forma
SPT (Sistema Producción Toyota)
El principal propósito
Presta atención
en
Estados unidos recibe el nombre de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturin) Manufacturin) al visualizar los procesos.
El Sistema de Manufactura Esbelta
Basada en
Eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
El respeto por eltrabajador: Kaizen (filosofía integral)
La mejora consistente de productividad y calidad. calidad.
OBJETIVO GENERAL
Implantar una filosofía de mejora continua que le permita a las compañías reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y el margen de utilidad. utilidad.
Evitar
Disminución de Desperdicio Mayor Eficiencia de EquipoMenos mano de obra
Sobreprocesamiento Transporte Innecesario Espera Sobreproducción Inventario Movimiento Mala Calidad (Producto Defectuoso)
Beneficios
Mejor calidad Reducción de tiempo de entrega (lead time) Reducción de Inventario
Reducción del 50% en costos de producción
Desarrollo de una estrategia esbelta en la que respecta al personal. personal.
Pensamiento Esbelto
Mas queuna técnica
Trata
Buen régimen de relaciones humanas
Implica anulación de mandos y su reemplazo por el liderazgo ¨La palabra líder es la clave¨ clave¨
PRINCIPIOS DEL PENSAMIENTO ESBELTO Define el Valor Eliminar desperdicios
Proceso fluido
Produzca el “Jale” del Cliente Persiga la perfección
Técnica de las 5S
Mejora continua (Kaizen)
Justo a tiempo
Cambio rápido demodelo (SMED)
HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA
Sistema de Jalar
Dispositivo para prevenir errores (Poka Yoke) Mantenimiento productivo total (TPM)
Kanban
TÉCNICA DE LAS 5S
Refiere a
Creación y mantenimiento de áreas de trabajo mas limpias, mas organizadas y mas seguras.
Se trata
Brindar mayor calidad de vida al trabajo
donde
Cada ´S´ representa una palabra en JaponésSeiri (seleccionar, clasificar, organizar) Retirar del sitio de trabajo todo los elementos que no son necesarios
Seiton (ordenar)
Seiso (limpieza)
Eliminar el polvo y la suciedad de todos los elementos de la organización.
Seiketsu (estandarizar)
Diseño de mecanismo que le permita al trabajador beneficiarse a sí mismo
shitsuke (disciplina)
Todo en su lugar, asignar un lugar fijo,lógico y conveniente a cada herramienta o material necesario
Sostener el esfuerzo para no perder lo avanzado
Igualar la oferta y demanda
Aprender a producir como se requiera El peor enemigo Producir solo las unidades necesarias en las cantidades y tiempos necesarios Ser constante paso a paso para lograr las metas Clave en las decisiones y logra llevar a cabo los objetivos de la...
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