Manufactura

CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.
Ingeniería de Manufactura.
Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, su automatización, planificación y verificación.

LaIngeniería de Manufactura  es una función que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad. Su función principal es preparar la transición del producto desde las especificaciones de diseño hasta la manufactura de un producto físico. Su propósito general es optimizar la manufactura dentrode la empresa determinada. el ámbito de la ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:
1) Planeación de los procesos
2) Solución de problemas y mejoramiento continuo.
3) Diseño para capacidad de manufactura.
La planeaciónde procesos implica determinar los procesos de manufactura mas adecuados y el orden en el cual deben realizarse para producir una parte o producto determinado, que se especifican en la ingeniería de diseño. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y la capacidad productiva de la fábrica.

Planeación tradicional deprocesos.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la  lleva acabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad y experiencia. Desarrollan los pasos  de procesamiento que se requieren en la secuencia más lógica para hacer cada parte. A continuación se mencionanalgunos detalles y decisiones requeridas en la planeación de procesos.
Procesos y secuencias.
Selección del equipo
Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones de maquinado.
Métodos.
Estándares de trabajo
Estimación de los costos de producción.
Estimación de materiales
Distribución de planta y diseño deinstalaciones.

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.
Los procesos necesarios para manufactura una parte específica se determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseñador del producto selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la elección de los  procesos posibles se delimita considerablemente. En este análisis delos materiales para ingeniería  proporcionamos guías para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.
Metales
Cerámicos
Polímeros y Materiales compuestos.

Una típica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada consiste en:
1.- materia prima inicial.
2.- procesos básicos
3.- procesos secundarios
4.- procesos para el mejoramiento de las propiedades
5.- operaciones deacabado.
Un proceso básico establece la geometría inicial de la parte. entre ellos están el colocado de metales, el forjado y el laminado de chapas metalicas. En la mayoría de los casos, la geometría inicial debe refinarse mediante una serie de Procesos secundarios. Estas operaciones transforman la forma básica en la geometría final. hay una correlación entre los procesos secundarios que puedenusarse y el proceso básico que proporciona la forma inicial. La selección de ciertos procesos básicos reduce la necesidad de procesos secundarios gracias a que con el modelo se obtienen características geométricas detallada de dimensiones precisas.

Después de operaciones de formado, por lo general se  hacen operaciones para  mejorar las propiedades  incluyen el tratamiento térmico en...