Manufactura

Reporte de lectura Fecha: 28/03/12
Alumno: Grupo: 2° A
Lectura: Metales y aleaciones ferrosas: producción, propiedades generales y aplicaciones.

Los metales y las aleaciones se encuentran entre los más útiles de todos los materiales. Contienen hierro como metal base y sus categorías generales son aceros al carbono (%C), aleados, inoxidables, matrices, herramientas,fundidos y hierros. El uso del hierro y el acero como materiales estructurales ha sido uno de los desarrollos tecnológicos modernos más importantes.
Materias primas

Los tres materiales básicos que se utilizan en la fabricación de hierro y acero son el mineral de hierro, piedra caliza y el coque. Los principales minerales del hierro son la toconita, la hematita, y la limonita. Una vez quese extrae de la mina, el mineral se tritura en finas partículas y se le retira las impurezas por diversos medios; y se le da forma de pellets, bolas o briquetas, mediante agua y diferentes aglutinantes. Por lo consiguiente se calienta en hornos verticales a temperaturas de hasta 1150°C, y después se enfrían con agua en torres de enfriamiento.
Fabricación del hierro

Las tres materiasprimas descritas anteriormente se transportan hasta la parte superior de un alto horno y se depositan dentro de él. La mezcla de carga se funde en una reacción a 1650°C con el aire precalentado a unos 1100°C e inyectándolo dentro del horno mediante boquillas, para producir monóxido de carbono, que a su vez reacciona con el oxido de hierro y lo reduce a hierro. Es necesario precalentar el aire deentrada porque el quemado del coque exclusivo no produce temperaturas lo suficientemente para que ocurran estas reacciones. El metal fundido se acumula en el fondo del alto horno, mientras que las impurezas flotan arriba de él y en un intervalo de cuatro a cinco horas, se extrae la sangra.
Proceso de aceración
Este proceso consiste fundamentalmente en refinar el arrabio reduciendo elporcentaje de manganeso. Silicio, carbono y otros elementos mediante el control de la composición del producto con la adicción de varios elementos. El metal que se procede del alto horno se transporta a uno de tres tipos de hornos: horno abierto, eléctrico o básico de oxigeno.
Fundición de lingotes

En general, las lingoteras se fabrican de hierro de cubilote o hierro de alto horno con 3.5% de C.los lingotes se retiran de los moldes y se introducen en hornos de empape, donde se recalientan a una temperatura uniforme de unos 1200°C., para su procesamiento posterior para su laminado; los lingotes pueden ser de sección transversal cuadrada, rectangular o redonda y sus pesos van desde unos cuantos kilos a unas 40 toneladas; en este proceso ocurren ciertas reacciones, que influyen de modoimportante en la calidad del acero producido.
Durante la solidificación según la cantidad de gas desarrollado se pueden producir tres tipos de lingotes de aceros: calmado, semicalmado y efervescente.

1- ) Acero calmado. Este es un acero totalmente desoxidado; esto es, se retira el oxigeno no eliminado así la porosidad. El término calmado se refiere a que el acero queda quieto después decolarse en el molde.
2- ) Acero semicalmado. Es un acero parcialmente desoxidado; contiene alguna porosidad, aunque muy poco o ningún rechupe. El resultado es que se reduce desperdicio; la producción de estos aceros es económica.
3- ) tiene un contenido bajo en carbono (-.15%), los gases desarrollados se calman parcialmente mediante la adicción de otros elementos, como el aluminio. Losgases producen sopladuras a lo largo del anillo exterior del lingote, de aquí el término efervescente.
REFINACION. Las aleaciones ferrosas se ven afectadas adversamente por la cantidad de impurezas; a la remoción de impurezas se le conoce como refinación. La mayor parte de la refinación se efectúa en hornos de fusiono en ollas por medio de la adicción de diversos elementos; este proceso...