Maquinado con maquinado con herramientas de corte unifilo y multifilo

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Universidad Autónoma de Ciudad Juárez Instituto de Ingeniería y Tecnología Departamento de Ingeniería Industrial y Manufactura

Ingeniería en Manufactura Itzel Margarita Zamarrón Anchondo

Diseño para maquinado
Maquinado con herramientas de corte de punto individual Maquinado con herramientas multipunto Maquinado con piedras abrasivas

Introducción
El maquinado es el proceso mediante elcual se remueve el material de una pieza de trabajo para darle la forma deseada. Las máquinas donde se realizan estos procesos se denominan máquinas herramienta. En los procesos de maquinado se utilizan movimientos básicos de corte para producir superficies planas, cilíndricas, angulares e irregulares. Los procesos de remoción de material implican cierto desperdicio, por lo que en el diseño decomponentes se debe de considerar la creación de formas con el maquinado más adecuado que implique el menor desperdicio posible. Las máquinas herramienta pueden clasificarse de acuerdo al tipo de movimiento de corte, el tipo de movimiento de avance, tipo de superficie producida o tipo de herramienta de corte. En este trabajo se presentan los procesos comunes de maquinado enfocado al tipo deherramientas de corte, la manera en que se puede modificar la forma de una pieza mediante estos procesos, y cómo se puede dar acabado a las superficies de un componente. Los procesos de maquinado, también conocidos como procesos de reducción de masa, se clasifican de la siguiente manera de acuerdo al tipo de herramienta de corte necesaria:

Fig. 1.1. Clasificación de los procesos de maquinado. Maquinado con herramientas de corte de punto individual
Son herramientas de corte conocidas también como herramientas de un solo filo o monofilos. Poseen una sola parte cortante que produce viruta y se utilizan en cepilladoras de mesa, cepillos de codo y en los tornos. Los bordes cortantes de la herramienta de una punta se encuentran en el lado y extremo del vástago de la herramienta. El corteprincipal (arista cortante) es el borde o arista cortante principal de la herramienta.

Fig. 2.1. Bordes cortantes de una herramienta de una punta.

La función primaria de la arista cortante es permitir que la carga o fuerza de la acción cortante se distribuya a lo largo del vástago de la herramienta. Al distribuir la carga la punta de la herramienta no recibe el choque inicial de la arista cortante yconstituye un medio para la eliminación gradual de materia de la pieza de trabajo. La maquina más común en la cual se utiliza la herramienta de corte de punto individual es el torno, el cual está diseñado para hacer girar la pieza de trabajo mientras una o varias herramientas de corte son empujadas con un movimiento controlado en la dirección necesaria para maquinar la superficie deseada. Lapieza de trabajo se sujeta en el cabezal de la máquina, donde gira gracias a un motor eléctrico que mueve el eje principal del torno por medio de una serie de engranes. La herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje Z; sobre este carro hay otro que se mueve según el eje X, en dirección radial ala pieza que se tornea. Cuando el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza

perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación denominada refrentado, que se utiliza para carear los extremos de la pieza de trabajo. En una operación de maquinado, se distinguen tressuperficies en la pieza de trabajo: a) Superficie de trabajo. Es la superficie de donde se debe quitar la capa de metal. b) Superficie trabajada. Es la superficie que resulta en la pieza después de arrancar la capa de metal (viruta). c) Superficie de corte. Parte de la pieza que se forma por el borde cortante de la cuchilla. La superficie de corte puede ser cónica, cilíndrica o plana, de acuerdo a...
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