Maquinaria De Rectificacion
Páginas: 11 (2695 palabras)
Publicado: 8 de julio de 2011
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MAQUINARIA
Foto: www.lach.diamant.de
Rectificadoras,
Ana María Rojas Gutiérrez Periodista Metal Actual
Máquinas-Herramientas para Alcanzar Exactitud
La industria exige obtener acabados superficiales de calidad superior.
El rectificado es un proceso de mecanizado para finalizado de producción de componentes que requieran superficies de muy buena calidad y tolerancias óptimas,no hay ningún proceso que pueda competir con él, por más precisa que sea la operación de maquinado.
Hoy en día el mercado demanda rectificadoras de gran precisión para poder realizar diferentes operaciones de acabado con extrema calidad y bajos niveles de rugosidad, en una única pasada y con alto grado de automatización. En los últimos años, estas máquinas han evolucionado constantemente hacíael aumento de la velocidad de rotación del husillo, lo que ha mejorado ostensiblemente la capacidad de la máquina de obtener un excelente acabado superficial de la pieza. Este proceso, que elimina, por abrasión, pequeños espesores de material para obtener altos niveles de tolerancias medidos en centésimas y milésimas, los cuales
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no sería posibleobtener con otras máquinas por arranque de viruta, se aplica a superficies planas así como también a cilíndricas, cónicas o curvas, las diversas variedades de rectificado dependen de la combinación armónica de los movimientos de la herramienta, de la naturaleza geométrica de las superficies a trabajar y de la adaptación o uso de cabezales instalados en la máquina. Por lo general, las piezasrectificadas han sido mecanizadas previamente y endurecidas por tratamiento térmico, son precisamente esos procesos los que generan superficialmente un pequeño excedente de material, que la rectificadora elimina, mediante discos abrasivos robustos llamados muelas, con facilidad y precisión hasta conseguir la medida requerida. Estas máquinas-herramientas están compuestas por varios elementos: una mesa, endonde se deslizan y soportan las piezas; un cabezal portapiezas, en donde va centrada la pieza; un contrapunto; y un cabezal portamuela, donde se ubica la muela de esmeril(1), encargada de rectificar de forma abrasiva las medidas requeridas. Así mismo, la máquina integra dos motores, uno correspondiente al portamuelas y otro al portapiezas, y un sistema de sujeción que garantiza que la pieza estésiempre estable para asegurar precisión en el proceso.
Foto: www.thermotreaters.com
Foto: www.tribology-fatigue.ugentibe
La lubricación inadecuada de una pieza puede causar daños graves al revestimiento de la misma y entorpecer el funcionamiento de la máquina
Las rectificadoras requieren para su funcionamiento como mínimo, la conjunción de tres movimientos: el de corte, realizado por lamuela que gira continuamente a altas revoluciones; el de avance o alimentación, realizado por la pieza, y el de penetración, que siempre lo efectúa la muela. Hoy estos equipos desarrollan altas velocidades de corte, de hecho la celeridad de giro de una muela puede llegar hasta 30.000 revoluciones por minuto (rpm) dependiendo del diámetro de la muela, y tienen la capacidad de arrancar virutas enmicras gracias a que la muela está compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura, por lo que permiten alcanzar precisiones y calidades superficiales imposibles de obtener con otros procedimientos. Pero aunque la máquina trabaja a partir de un mecanismo realmente sencillo, éste requiere de buenas prácticas de aplicación y conocimiento de abrasivos, pues no realizarun correcto proceso de montaje de una pieza, el ajuste de la máquina o incluso, descuidar la lubricación tendrá como resultado un rectificado de baja calidad que, además, puede ocasionar accidentes.
La Clave es el Ajuste
La operación de rectificado exige, para obtener una gran precisión geométrica y dimensional, precauciones particulares por parte del operario como regular el acercamiento de...
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Rectificadoras,
Ana María Rojas Gutiérrez Periodista Metal Actual
Máquinas-Herramientas para Alcanzar Exactitud
La industria exige obtener acabados superficiales de calidad superior.
El rectificado es un proceso de mecanizado para finalizado de producción de componentes que requieran superficies de muy buena calidad y tolerancias óptimas,no hay ningún proceso que pueda competir con él, por más precisa que sea la operación de maquinado.
Hoy en día el mercado demanda rectificadoras de gran precisión para poder realizar diferentes operaciones de acabado con extrema calidad y bajos niveles de rugosidad, en una única pasada y con alto grado de automatización. En los últimos años, estas máquinas han evolucionado constantemente hacíael aumento de la velocidad de rotación del husillo, lo que ha mejorado ostensiblemente la capacidad de la máquina de obtener un excelente acabado superficial de la pieza. Este proceso, que elimina, por abrasión, pequeños espesores de material para obtener altos niveles de tolerancias medidos en centésimas y milésimas, los cuales
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no sería posibleobtener con otras máquinas por arranque de viruta, se aplica a superficies planas así como también a cilíndricas, cónicas o curvas, las diversas variedades de rectificado dependen de la combinación armónica de los movimientos de la herramienta, de la naturaleza geométrica de las superficies a trabajar y de la adaptación o uso de cabezales instalados en la máquina. Por lo general, las piezasrectificadas han sido mecanizadas previamente y endurecidas por tratamiento térmico, son precisamente esos procesos los que generan superficialmente un pequeño excedente de material, que la rectificadora elimina, mediante discos abrasivos robustos llamados muelas, con facilidad y precisión hasta conseguir la medida requerida. Estas máquinas-herramientas están compuestas por varios elementos: una mesa, endonde se deslizan y soportan las piezas; un cabezal portapiezas, en donde va centrada la pieza; un contrapunto; y un cabezal portamuela, donde se ubica la muela de esmeril(1), encargada de rectificar de forma abrasiva las medidas requeridas. Así mismo, la máquina integra dos motores, uno correspondiente al portamuelas y otro al portapiezas, y un sistema de sujeción que garantiza que la pieza estésiempre estable para asegurar precisión en el proceso.
Foto: www.thermotreaters.com
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La lubricación inadecuada de una pieza puede causar daños graves al revestimiento de la misma y entorpecer el funcionamiento de la máquina
Las rectificadoras requieren para su funcionamiento como mínimo, la conjunción de tres movimientos: el de corte, realizado por lamuela que gira continuamente a altas revoluciones; el de avance o alimentación, realizado por la pieza, y el de penetración, que siempre lo efectúa la muela. Hoy estos equipos desarrollan altas velocidades de corte, de hecho la celeridad de giro de una muela puede llegar hasta 30.000 revoluciones por minuto (rpm) dependiendo del diámetro de la muela, y tienen la capacidad de arrancar virutas enmicras gracias a que la muela está compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura, por lo que permiten alcanzar precisiones y calidades superficiales imposibles de obtener con otros procedimientos. Pero aunque la máquina trabaja a partir de un mecanismo realmente sencillo, éste requiere de buenas prácticas de aplicación y conocimiento de abrasivos, pues no realizarun correcto proceso de montaje de una pieza, el ajuste de la máquina o incluso, descuidar la lubricación tendrá como resultado un rectificado de baja calidad que, además, puede ocasionar accidentes.
La Clave es el Ajuste
La operación de rectificado exige, para obtener una gran precisión geométrica y dimensional, precauciones particulares por parte del operario como regular el acercamiento de...
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