Maquinaria para la producción de poliducto
Páginas: 11 (2710 palabras)
Publicado: 17 de septiembre de 2010
CAPITULO 2. MAQUINARIA PARA LA PRODUCCIÓN DE POLIDUCTO.
2.1 Introducción
Para que la empresa presente mayor calidad en su producto y mejor aprovechamiento de su mano de obra será necesario poner en marcha y al 100% su línea de producción. Por otra parte se corregirá sus tableros de control ya que las fallas son muy a menudo por falta de mantenimiento a componentes e instalaciones eléctricas.Para el funcionamiento adecuado de cualquier maquinaria siempre se debe de considerar la programación de los mantenimientos preventivos omitiendo el correctivo.
2.2
Maquinaria del proceso.
12
La maquinaria es de procedencia Alemana modelo 120354. Cuenta con secciones las cuales conforman la línea de producción.
2.2.1 Sección 1
Revolvedora: esta parte de la máquina se encarga derevolver la materia prima para tener la mezcla adecuada del proceso y a su vez se encarga de abastecer a la extrusora (fig.2.1).
Información técnica. Las revolvedoras industriales MAIGAS son artefactos que utilizan corriente eléctrica, (tabla2.1) que comprenden una estructura de soporte y una parte mecánica. Esta es una máquina cuya función es la preparación de mezclas. Características GeneralesEstructura construida en acero.
13
Ejes y paletas construidos en acero pulido. Todos sus ejes montados en rodamientos sellados SKF. Transmisión a través de correas y cadenas. Motor importado. Motor trifásico.
MODELO Capacidad (kg) Frente (cm) Fondo (cm) Alto (cm) Motor (HP) Voltaje (v) Peso aprox. (kg)
6EE 3 NRE 1.5Q Características Técnicas 100 205 109 115 48 58 124 120 5 5 380 380 140160
Tabla 2.1 Especificaciones de alimentación
Figura 2.1 Revolvedora de materia prima
2.2.2 Sección 2
La extrusión de polímeros es un proceso industrial, basado en el mismo principio de la extrusión general, sin embargo la ingeniería de polímeros ha desarrollado parámetros específicos para el plástico, de manera que se estudia este proceso aparte de la extrusión de metales u otrosmateriales. El polímero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a través de un Dado también llamado boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por medio de unatolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.
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Extrusora: la extrusora es la parte más importante del proceso ya que es aquí donde comienza la transformación de los polímeros, esta extrusora cuenta con 13 zonas divididas 6 zonas de calentamiento previo y 7 zonas decalentamiento final, las zonas previas se encuentran conformadas por resistencias y ventiladores que pirómetros,
realizan la acción de mantener una cierta temperatura definida por
termopares, contactores y relevadores que conforman la etapa de control. Las 7 zonas finales son las encargadas de establecer la temperatura de extracción del poliducto, la etapa de control de estas zonas es mássencilla ya que no cuentan con un sistema de enfriamiento solo contactores y relevadores. (fig2.2) con pirómetros, termopares, resistencias
Información técnica. Línea de extrusión para manguera. Battenfeld Extrusionstechnik es un surtidor principal de los sistemas de protuberancia completos para la producción de PD mangueras con índices de salida de 50 kg/h 1500 • • • •
•
kg/h
ydiámetros
del
tubo
de
.5
pulgada
-
4
pulgadas.
Los usos importantes incluyen: agua residual a 17ºc protección del cable aire comprimido suministro de 600 V 500 A Corriente alterna
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Figura 2.2 Extrusora.
2.2.3 Sección 3
Tablero principal de control: en esta etapa se encuentra toda la etapa de potencia y control de la línea de poliducto el control es muy...
2.1 Introducción
Para que la empresa presente mayor calidad en su producto y mejor aprovechamiento de su mano de obra será necesario poner en marcha y al 100% su línea de producción. Por otra parte se corregirá sus tableros de control ya que las fallas son muy a menudo por falta de mantenimiento a componentes e instalaciones eléctricas.Para el funcionamiento adecuado de cualquier maquinaria siempre se debe de considerar la programación de los mantenimientos preventivos omitiendo el correctivo.
2.2
Maquinaria del proceso.
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La maquinaria es de procedencia Alemana modelo 120354. Cuenta con secciones las cuales conforman la línea de producción.
2.2.1 Sección 1
Revolvedora: esta parte de la máquina se encarga derevolver la materia prima para tener la mezcla adecuada del proceso y a su vez se encarga de abastecer a la extrusora (fig.2.1).
Información técnica. Las revolvedoras industriales MAIGAS son artefactos que utilizan corriente eléctrica, (tabla2.1) que comprenden una estructura de soporte y una parte mecánica. Esta es una máquina cuya función es la preparación de mezclas. Características GeneralesEstructura construida en acero.
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Ejes y paletas construidos en acero pulido. Todos sus ejes montados en rodamientos sellados SKF. Transmisión a través de correas y cadenas. Motor importado. Motor trifásico.
MODELO Capacidad (kg) Frente (cm) Fondo (cm) Alto (cm) Motor (HP) Voltaje (v) Peso aprox. (kg)
6EE 3 NRE 1.5Q Características Técnicas 100 205 109 115 48 58 124 120 5 5 380 380 140160
Tabla 2.1 Especificaciones de alimentación
Figura 2.1 Revolvedora de materia prima
2.2.2 Sección 2
La extrusión de polímeros es un proceso industrial, basado en el mismo principio de la extrusión general, sin embargo la ingeniería de polímeros ha desarrollado parámetros específicos para el plástico, de manera que se estudia este proceso aparte de la extrusión de metales u otrosmateriales. El polímero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a través de un Dado también llamado boquilla, por medio del empuje generado por la acción giratoria de un husillo (tornillo de Arquímedes) que gira concéntricamente en una cámara a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica entre ambos elementos. El material polimérico es alimentado por medio de unatolva en un extremo de la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.
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Extrusora: la extrusora es la parte más importante del proceso ya que es aquí donde comienza la transformación de los polímeros, esta extrusora cuenta con 13 zonas divididas 6 zonas de calentamiento previo y 7 zonas decalentamiento final, las zonas previas se encuentran conformadas por resistencias y ventiladores que pirómetros,
realizan la acción de mantener una cierta temperatura definida por
termopares, contactores y relevadores que conforman la etapa de control. Las 7 zonas finales son las encargadas de establecer la temperatura de extracción del poliducto, la etapa de control de estas zonas es mássencilla ya que no cuentan con un sistema de enfriamiento solo contactores y relevadores. (fig2.2) con pirómetros, termopares, resistencias
Información técnica. Línea de extrusión para manguera. Battenfeld Extrusionstechnik es un surtidor principal de los sistemas de protuberancia completos para la producción de PD mangueras con índices de salida de 50 kg/h 1500 • • • •
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kg/h
ydiámetros
del
tubo
de
.5
pulgada
-
4
pulgadas.
Los usos importantes incluyen: agua residual a 17ºc protección del cable aire comprimido suministro de 600 V 500 A Corriente alterna
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Figura 2.2 Extrusora.
2.2.3 Sección 3
Tablero principal de control: en esta etapa se encuentra toda la etapa de potencia y control de la línea de poliducto el control es muy...
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