Marketing

LOS 14 PUNTOS DE GERENCIA DE DEMING


1.- Constancia en el propósito de mejorar productos y servicios.
Se propone un nuevo concepto sobre la función, de una empresa; nos referimos no solo hacer más dinero, sino mantenerse en el negocio y brindar empleos a través de la innovación, investigación, una mejora constante y el mantenimiento.
Esto puede afectar específicamente al departamento defabricación dentro del sistema de producción y a los departamentos de ventas y servicios de posventa dentro del sistema de comercialización; además, este punto nos indica la necesidad de un constante perfeccionamiento del producto y de los servicios a los clientes.
2.- Adoptar la nueva filosofía.
Implementar una nueva filosofía en la empresa, representa un cambio en la educación de todos losinvolucrados, entrenamiento y alegría en el trabajo, junto con la responsabilidad de cambiar la forma de pensar y trabajar respecto a la calidad. Además, rechazando permitir niveles normalmente aceptados de demoras, errores, materiales defectuosos y defectos de fabricación.
Este principio afectara a todos los sistemas de una empresa, a todos sus departamentos.
3.- No depender más de lainspección masiva.
Eliminar la dependencia de inspecciones solicitando pruebas estadísticas inherentes a la calidad en las funciones de fabricación y compras; en vez de ello, controlar los procesos a medida que el producto vaya avanzando y evitar re trabajos y desperdicios que se traducen en mayores costos y aumentar la calidad de los procesos.
La calidad debe ser diseñada en el producto desde elprincipio, no puede crearse a través de la inspección. La inspección provee información sobre la calidad del producto final, pero el costo de los defectos son pasados al consumidor aunque este solo reciba productos de primera calidad.
Debe aplicarse principalmente al departamento de fabricación, dado que es una forma de que el obrero pueda encontrar las fallas en el momento que se producen y arreglarel problema solo. Esto ayudará a acelerar el proceso de elaboración del producto.
4.- Acabar con la práctica de adjudicar contratos de compra basándose exclusivamente en el precio:
En su lugar, se deben concentrar esfuerzos en minimizar los costos totales adoptando un solo suplidor para cada ítem, lo que conlleva a eliminar a los proveedores que no califiquen en pruebas de calidad y, ponerlefin a la costumbre de adjudicar negocios sólo sobre la base del precio; de esta manera se evita gastar tiempo en arreglos por defectos en el producto final (“Lo barato, sale caro”). Además, se debe establecer con el proveedor una relación sólida y duradera basada en la lealtad y la confianza.
Ejemplo: INTEL nos garantiza rendimiento y durabilidad, lo cual AMD no se queda atrás y este juega con laventaja del perfil bajo (lo que también implica precios bajos).
5.- Mejorar constante y continuamente el sistema de producción y servicios.
Con la finalidad de optimizar la calidad y la productividad, de tal manera que se reduzcan continuamente los costos. Este principio le recuerda a la gerencia que la mejora no es esfuerzo de una sola vez, sino que la administración está obligada a buscarconstantemente mejoramiento de los procesos del sistema, al mismo tiempos que se involucra a todas las personas de la organización en la reducción del desperdicio y el reproceso, y mejorar la calidad para satisfacer al cliente.
Cuando se mejora un proceso, mejora el conocimiento del proceso al mismo tiempo. Mejoramiento del producto y el proceso van mano a mano con mayor comprensión y mejor teoría.La Organización debe tener un proceso para obtener retroalimentación (feedback) de los clientes sobre sus productos y servicios.
6.- Instituir el entrenamiento en el Trabajo:
Al institucionalizar la gerencia de Calidad Total, debe efectuarse una transformación total en la actitud y el enfoque de la organización hacia el adiestramiento y mejora continua. Esto debe ser una parte del trabajo...