Marmicoc
Páginas: 5 (1075 palabras)
Publicado: 13 de marzo de 2011
Universidad Tecnológica de Ciudad Juárez
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RESUMEN MARMICOC ARGENTINA S.A
GUADALUPE BRIONES MUÑOZ
PIW-51
DISTRIBUCION DE PLANTA
LARA ABRIL CHIU
14- MARZO-2011
RESUMEN
DISEÑO DE UN LAYOUT DE PLANTA: MARMICOC ARGENTINA S.A.
La modificación del layout tuvo como primer objetivo el incremento de la capacidad productiva, desde 2500 unidades por mes a 15000 unidades, enuna primera etapa y a 30000 en una segunda etapa. Además se lograron mejoras en la calidad de los productos, ahorro de tiempo de producción y manipuleo de os productos intermedios, y mejoras en el control visual de la producción.
En núcleo del articulo presenta ocho procesos representativos de fabricación por medio de diagramas de proceso.
Marmicoc Argentina S.A. es una empresa productorade ollas a presión y productos de menaje fundada en 1948. Tiene su planta en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, en el barrio de Chacarita, es una empresa familiar, actualmente dirigida por la segunda y tercera generación. Tiene canales de venta en toda la Argentina y ha realizado negocios de exportación.
Hacia fines de 2003, Marmicoc comenzó un proceso de transformación total de su sistemagerencial, que incluiría las operaciones productivas, las tareas administrativas y la gestión de servicio al cliente.
VISION
“Brindar soluciones a los consumidores de la cocina a la mesa, colaborando en el mejoramiento de su calidad de vida a través de la innovación y de la interacción permanente con ellos.”
MISION
“ Crear, diseñar, producir y comercializar productos que acompañen loscambios en la forma de cocinar de nuestros consumidores, de modo que los productos ayuden a conservar los sabores naturales, contribuyan a la salud de la gente y faciliten sus tareas domesticas, a través de la aplicación de progresivos avances tecnológicos y de una permanente interacción con el mercado”.
La estrategia de Marmicoc se basa en su propuesta de valor, compuesta por tres variables: 1)atributos de los productos ; 2) imagen de marca; 3) relación con los clientes y consumidores.
OBJETIVOS Y RESULTADOS DE LA MODIFICACION DL LAYOUT
Para la etapa inicial , la alta dirección estimo, sobre la base de los estudios técnicos, que la cantidad de ollas a presión por fabricar seria de 5000 unidades y que el número de unidades de menaje alcanzaría las 10 000.
RESULTADOS
Elestudio del cambio de la distribución del layout de la planta produce como resultado inmediato una reducción en los tiempos de producción y manipuleo de las materias primas intermedias.
En los productos de mayor producción se ahorrarían casi 180 horas hombre al mes con la demanda actual, de aproximadamente 6400 piezas. Extrapolando el cálculo a una producción esperada de 15000 unidades al mes, elahorro generado en mano de obra seria de 614 horas al mes, o, aproximadamente, de 3,5 personas dedicadas exclusivamente al transporte.
Las principales ventajas de este layout son las siguientes:
Se simplifica el manejo y el movimiento de los materiales, que se realiza con mayor seguridad.
Se reduce el espacio necesario para determinada cantidad de producción.
Se facilita el control de laproducción, con poca documentación escrita para el seguimiento de cada orden de trabajo en la planta, dado que el propio layout va condicionando las prioridades de control.
METODO DE DISEÑO DEL NUEVO LAYOUT
Pasos claves que seguimos en la elaboración del nuevo diseño.
OBSERVACION DEL FLUJO DEL PROCESO. Esto se realizó desde los primeros días del relevamiento y permitió detectar losflujos principales y las restricciones al layout impuestas por el proceso
EVALUACIÓN DE LA IMPORTANCIA NUMÉRICA DE LOS DIVERSOS FLUJOS. se trabajó sobre un esquema ABC de los productos para dar prioridad a los de mayor volumen de producción. La clasificación ABC se basó en las proyecciones de los planes de producción
DETERMINACIÓN DE LAS NECESIDADES DE ESPACIO EN CADA ESTACIÓN DE TRABAJO. Esta...
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RESUMEN MARMICOC ARGENTINA S.A
GUADALUPE BRIONES MUÑOZ
PIW-51
DISTRIBUCION DE PLANTA
LARA ABRIL CHIU
14- MARZO-2011
RESUMEN
DISEÑO DE UN LAYOUT DE PLANTA: MARMICOC ARGENTINA S.A.
La modificación del layout tuvo como primer objetivo el incremento de la capacidad productiva, desde 2500 unidades por mes a 15000 unidades, enuna primera etapa y a 30000 en una segunda etapa. Además se lograron mejoras en la calidad de los productos, ahorro de tiempo de producción y manipuleo de os productos intermedios, y mejoras en el control visual de la producción.
En núcleo del articulo presenta ocho procesos representativos de fabricación por medio de diagramas de proceso.
Marmicoc Argentina S.A. es una empresa productorade ollas a presión y productos de menaje fundada en 1948. Tiene su planta en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires, en el barrio de Chacarita, es una empresa familiar, actualmente dirigida por la segunda y tercera generación. Tiene canales de venta en toda la Argentina y ha realizado negocios de exportación.
Hacia fines de 2003, Marmicoc comenzó un proceso de transformación total de su sistemagerencial, que incluiría las operaciones productivas, las tareas administrativas y la gestión de servicio al cliente.
VISION
“Brindar soluciones a los consumidores de la cocina a la mesa, colaborando en el mejoramiento de su calidad de vida a través de la innovación y de la interacción permanente con ellos.”
MISION
“ Crear, diseñar, producir y comercializar productos que acompañen loscambios en la forma de cocinar de nuestros consumidores, de modo que los productos ayuden a conservar los sabores naturales, contribuyan a la salud de la gente y faciliten sus tareas domesticas, a través de la aplicación de progresivos avances tecnológicos y de una permanente interacción con el mercado”.
La estrategia de Marmicoc se basa en su propuesta de valor, compuesta por tres variables: 1)atributos de los productos ; 2) imagen de marca; 3) relación con los clientes y consumidores.
OBJETIVOS Y RESULTADOS DE LA MODIFICACION DL LAYOUT
Para la etapa inicial , la alta dirección estimo, sobre la base de los estudios técnicos, que la cantidad de ollas a presión por fabricar seria de 5000 unidades y que el número de unidades de menaje alcanzaría las 10 000.
RESULTADOS
Elestudio del cambio de la distribución del layout de la planta produce como resultado inmediato una reducción en los tiempos de producción y manipuleo de las materias primas intermedias.
En los productos de mayor producción se ahorrarían casi 180 horas hombre al mes con la demanda actual, de aproximadamente 6400 piezas. Extrapolando el cálculo a una producción esperada de 15000 unidades al mes, elahorro generado en mano de obra seria de 614 horas al mes, o, aproximadamente, de 3,5 personas dedicadas exclusivamente al transporte.
Las principales ventajas de este layout son las siguientes:
Se simplifica el manejo y el movimiento de los materiales, que se realiza con mayor seguridad.
Se reduce el espacio necesario para determinada cantidad de producción.
Se facilita el control de laproducción, con poca documentación escrita para el seguimiento de cada orden de trabajo en la planta, dado que el propio layout va condicionando las prioridades de control.
METODO DE DISEÑO DEL NUEVO LAYOUT
Pasos claves que seguimos en la elaboración del nuevo diseño.
OBSERVACION DEL FLUJO DEL PROCESO. Esto se realizó desde los primeros días del relevamiento y permitió detectar losflujos principales y las restricciones al layout impuestas por el proceso
EVALUACIÓN DE LA IMPORTANCIA NUMÉRICA DE LOS DIVERSOS FLUJOS. se trabajó sobre un esquema ABC de los productos para dar prioridad a los de mayor volumen de producción. La clasificación ABC se basó en las proyecciones de los planes de producción
DETERMINACIÓN DE LAS NECESIDADES DE ESPACIO EN CADA ESTACIÓN DE TRABAJO. Esta...
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