Material Requierement Planning

MRP

SISTEMAS MRP I Y II
El MRP I (Material Requierement
Planning)
Planning) o planificador de las
necesidades de material, es el sistema de
planificación de materiales y gestión de
stocksque responde a las preguntas de,
cuánto y cuándo aprovisionarse de
materiales.
Este sistema da por órdenes las compras
dentro de la empresa, resultantes del
proceso de planificación de necesidadesde materiales.

Mediante este sistema se garantiza la
prevención y solución de errores en el
aprovisionamiento de materias primas,
el control de la producción y la gestión
de stocks.
Es unsistema que puede determinar
de forma sistemática el tiempo de
respuesta (aprovisionamiento y
fabricación) de una empresa para cada
producto.

El sistema MRP II, planificador de los recursos
defabricación, es un sistema que proporciona la
planificación y control eficaz de todos los
recursos de la producción.
El MRP II implica la planificación de todos los
elementos que se necesitanpara llevar a cabo
el plan maestro de producción, no sólo de los
materiales a fabricar y vender, sino de las
capacidades de fábrica en mano de obra y
máquinas.
Este sistema de respuesta a laspreguntas,
cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles
son los recursos disponibles para ello.

DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y MRP II
MRP I:
Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia
prima(programar inventarios y producción)
Basado en el plan maestro de producción, como
principal elemento.
Sólo abarca la producción.
Surge de la práctica y la experiencia de la empresa (no
es unmétodo sofisticado)
Sistema abierto
MRP II:
Planifica la capacidad de recursos de la empresa y
control de otros departamentos de la empresa.
Basado como principal punto de apoyo en la demanda, yestudios de mercado.

Abarca mas departamentos, no sólo producción si no
también el de compras, calidad, financiero…
Surge del estudio del comportamiento de las empresas
(método sofisticado)...