Mecanica industrial

TRATAMIENTOS TÉRMICO

l tratamiento térmico definido como el conjunto de operaciones decalentamiento, permanencia y enfriamiento de los metales en estadosólido tienen la finalidad de variar las propiedades finales de las piezasterminadas o del material a trabajar.

1.Temple: El objetivo del temple es el de obtener una alta dureza de lapieza. Al templar la austenita obtenida a consecuencia delaelevación de la temperatura hasta la temperatura de temple se enfríarápidamente y se transforma en martensita. Para obtener unenfriamiento rápido se pueden utilizar diversos medios como agua saly hielo, ó agua sola ó aceites con alto punto de inflamabilidad, para loque teóricamente se refiere a que el medio de enfriamiento tengacapacidad infinita de enfriamiento dependiendo también delcontenedorde la sustancia de enfriamiento.

2.Revenido: el revenido se considera como la parte final de untratamiento térmico, este depende principalmente de la temperaturade calentamiento y la duración o permanencia a dicha temperatura;el principal fin de utilizar el revenido es eliminar parcial ocompletamente las tensiones internas, reducir la dureza y disminuirla fragilidad, la microestructuraobtenida median te este método seconoce como martensita revenida que es una solución sólida dehierro y carbono con una red tetragonal centrada en el cuerpo.

3.Recocido: Es un tratamiento enfocado principalmente para reducir lastensiones por acritud caracterizado por una amplia permanencia d lapieza a elevadas temperaturas, en el recocido se da crecimiento degrano como consecuencia de un proceso derecristalización, dichosfactores tienen una dependencia directa con la temperatura ; esdecir, al postergarse el tiempo el proceso de originamiento denuevos cristales aumentara y los tamaños de los granos crecerándándole un ablandamiento al material de bastante notoriedad

 
4.Normalizado: Tratamiento térmico generalmente aplicado a losaceros al C, con objeto de NORMALIZAR su estructura y afinarelgrano austenítico. Consiste en un calentamiento a temperatura deaustenización completa, manteniendo el tiempo suficiente paraigualar la temperatura entre superficie y núcleo, seguido de unenfriamiento al aire en calma. La dureza prácticamente no aumenta yel acero se mecaniza mejor

Carburización: La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbónvegetal, coque o gases de carbono.Cianurización: Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro,logrando así que endurezca.7.Esferoidizado. Un tipo especial de recocido que requiere un cicloextremadamente largo. Este tratamiento se utiliza para producir loscarburos globulares y la suavidad máxima para la mejormaquinabilidad en algunos grados, o para mejorar la formación enfrío.
8.

Bonificado: se emplean temperaturas entre 850 y920°C. Elenfriamiento se hace en aceite para reducir el mínimo las tensionesque pueden aparecer. Sin embargo a veces es utilizado el temple alagua. Después del temple se obtiene una estructura de grafitoesferoidal y martensita. Con el revenido, se disminuye la dureza y laresistencia pero aumenta el alargamiento

.9. Cementación: Consiste en el endurecimiento de la superficie externadel acero albajo carbono, quedando el núcleo blando y dúctil. Comoel carbono es el que genera la dureza en los aceros en el método decementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad decarbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de serendurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a sutemperatura crítica mientras se encuentra en contacto con unmaterial carbonoso. Los tres métodos decementación más comunesson: empacado para carburación, baño líquido y gas.

10.
Nitruración: Es la adición de nitrógeno a la superficie a tratar, dichoprocedimiento consiste en el enriquecimiento de la superficiemanteniendo el acero (de aleación especial con cromo, vanadio,aluminio), a una temperatura de aproximadamente 550º C, sea enbaño de sales o en una atmósfera de amoniaco durante un...