Mecanica



INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería y Ciencias Sociales y Administrativas

Procesos de Manufactura

ALUMNO: PEREZ LEY FRANCISCO JAVIER

GRUPO: 2AM44

PROFESORA: BAUTISTA MONROY CARLOS ANTONIO

TRABAJO DE INVESTIGACION






Definición de 3 Autores “Proceso de Manufactura”
Elaboración de productos a partir de materiales enbruto por medio del uso de la labor manual o de maquinaria, usualmente realizada sistemáticamente con una división de tareas.
Autor: Rodrigo Echeverri, Ingeniero Mecánico, Universidad del Norte 1999.

Los procesos de manufactura describen la transformación de las materias las primas en productos terminados para su posterior comercialización. En ocasiones son conocidos por el término de industriasecundaria, como por ejemplo, en la industria manufacturera de semiconductores y acero.
Autor: RevistaVIRTUALPRO ISSN 1900-6241: Una publicación de VIRTUALPRO y Polifonía Editores

Es una operación de proceso que transforma a un material de trabajo de una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado o la apariencia material inicial.
Autor: Libro “Fundamentos de laManufactura Moderna: Materiales, Procesos y Sistemas”
Definición Individual
Una seria de pasos donde interviene la materia prima para una transformación a unos productos final con la ayuda de maquinaria o labor humana con el fin de comercializar el producto final de uso doméstico o industrial.
Proceso de Manufactura del Cemento CEMEX
1) El proceso de fabricación del cemento comienza con laobtención de la materia prima en la cantera: caliza y marga.
2) Una vez extraída la materia prima mediante voladuras se transporta con Dumpers a la machacadora o trituradora de martillos para conseguir un tamaño no mayor de 6 cm. de diámetro. Desde aquí se transporta mediante cintas a la nave de pre homogeneización
3) Nave de pre homogeneización. Lugar donde se almacena la materia antes de serllevada al molino de crudo.
4) Molino de crudo y machacadora. Transforma la materia prima, que le entra a través de básculas, en polvo fino (harina).De aquí un elevador la transporta a los silos de crudo.
5) Intercambiador de ciclones. El sistema del horno comprende una torre de ciclones para intercambio de calor en la que se precalienta el material en contacto con los gases provenientes del horno. La“harina”, procedente de los silos, es subida mediante un elevador a la parte más alta del intercambiador para que desde allí coja temperatura (450º C) hasta su entrada al horno.
6) Horno de clínker. Tubo cilíndrico de 4´60 metros de diámetro, 75 metros de largo y una inclinación del 3 %. La “harina”, que llega del intercambiador, por la inclinación del horno y su giro, va avanzando hacia la zonade máxima temperatura (1800º C) donde se funde y se convierte en clínker (bolas de materia fundida).
7) Enfriador. Lugar por donde, a través de parrillas móviles, pasa el clínker e inyectándole aire se baja su temperatura hasta 35º C aproximadamente.
8) Almacenamiento de clínker en silo o nave. Una vez el clínker abandona el enfriador es transportado por una rastra de cangilones (tipo noria) alos lugares de almacenamiento.
9) Yeso y adiciones. Este es el lugar para el almacenaje de los diferentes componentes básicos del cemento: yeso, caliza y ceniza.
10) Molino de cemento. El molino tiene dos cámaras separadas por un tabique y en cuyo interior hay bolas metálicas de diferentes tamaños (desde 90 mm. a 10 mm. de diámetro). Los diferentes componentes del cemento llegan al molino através de básculas, la primera cámara “rompe” el clínker, la segunda le da finura. El cemento sale del molino aspirado por un ventilador.
11)  Una vez extraído el cemento del molino y analizado por rayos X, con la ayuda de un Robot, se envía por medio de cintas transportadoras de goma a los silos de almacenamiento.
12) Una vez en los silos, el cemento puede ser expedido de diferentes formas: a...