mecanica

Doblado de láminas y placas

El doblado es una de las operaciones más comunes de formado. Tan solo hay que ve las piezas de un automóvil o de un electrodoméstico, o un broche de papel o un archivero, para apreciar cuantas piezas se conforman por doblado. El doblado no solo se usa para formar bridas, uniones y corrugados, sino también para impartir rigidez a la pieza, aumentando su momento deinercia.

En la figu. Se ilustra la terminología del doblado. Nótese que, el doblado, las fibras externas del material están en tensión, mientras que las interiores están en compresión. A causa de la relación de poisson el ancho de la pieza (longitud de doblado, L) en la región externa es menor, y en la interna es mayor que el ancho original.












Como se ve en la figu. Laholgura o tolerancia en el doblado es la longitud del eje neutro en el doblez, y se usa para determinar la longitud de la pieza bruta con que se fabrica una pieza doblada. Sin embargo la posición del eje neutro depende del radio y del ángulo de doblez, tal como se explica en los textos de mecánica de materiales.


La facilidad de doblado depende de la condición del borde de la lamina. Comolos bordes rugoso son puntos de conetracion de esfuerzo, disminuya la facilidad de doblado a medida que aunmenta la rugosidad del borde. Otro factor importante en el agrietamiento de los bordes es la cantidad y la forma de inclusiones de su forma puntiaguda.

Radio mínimo de doblez

La deformación ingenieril de una lámina durante el doblado es

E=

a medida que disminuye R/T, la relaciónde doblez al espesor llega a ser más pequeña la deformación por tensión en la fibra externa aumenta y al final el material se rompe.
















(a) y (b) El efecto de las inclusiones alargadas (largueros) en agrietamiento como función de la dirección de la flexión con respecto a la dirección de rodadura original de la hoja. (c) Las grietas en la superficie exteriorde una tira de aluminio dobladas a un ángulo de 9O °. Tenga en cuenta también el estrechamiento de la superficie superior en la zona curva (debido al efecto de Poisson).




Tabla: radio mínimo de doblado para algunos materiales a temperatura ambiente.
















Restitución

Debido a que todos los materiales tienen un módulo de elasticidad finita, deformaciónplástica siempre es seguido por una cierta recuperación elástica cuando se retira la carga . En flexión, está la recuperación se denomina recuperación elástica(resitucion), que se puede observar fácilmente por doblado y luego liberar una pieza de chapa metálica o alambre. Recuperación elástica se produce no sólo en las hojas y placas planas, sino también en macizas o huecas barras y tubos de cualquiersección transversal. Como se ha señalado en . Figura 16,19, el ángulo de plegado final después de la recuperación elástica es menor que el ángulo al que la parte se inclinó, y el radio final es curva más grande que antes se produce recuperación elástica.
Recuperación elástica puede calcularse aproximadamente en términos de la
radios R, y Rf (fig. 16.19) como








Compensación dela restitución

Recuperación elástica en operaciones de formación por lo general se compensa por oz / erbending la parte (Figs. 16.20a y b). Varios ensayos pueden ser necesarios para obtener los resultados deseados. Otro método es para acuñar la zona curva sometiéndolo a esfuerzos de compresión altamente localizados entre la punta del punzón y la superficie de la matriz (Figs. 16.20c y d)-unatécnica conocida como hottonzing el punzón. Otro método es estiramiento que dobla, en el que la parte se somete a tensión mientras se doblen (véase también la formación de estirar, Sección 16.6).


Métodos de reducción o eliminación de recuperación elástica en operaciones de plegado.














Comunes operaciones die-flexión que muestran la dimensión...