mecanico

OCTUBRE 30-31, 2003 – LEÓN, GTO. MÉXICO

“Casos Reales de Análisis de Vibración”
Ing. Oscar Jiménez Yenny
Mantenimiento Predictivo Computarizado S.A. de C.V.
Conmutador y fax 52 (81) 83573488
Email: predictivo@mpc.com.mx, ojimenez@mpc.com.mx
Resumen
Este trabajo se enfoca principalmente a la presentación de casos típicos de maquinaria que ha
presentado problemas de confiabilidad debido asus altos niveles de vibración. La instrumentación
moderna de diagnóstico de vibraciones, aunada al conocimiento de la operación de los equipos y al
conocimiento de los principios básicos del análisis de vibración, son las herramientas adecuadas
para poder resolver adecuadamente la mayoría de los problemas de vibración existentes en la
maquinaria industrial, y prácticamente en cualquier piezao estructura que presente este tipo de
problemas.
Debido a las complejidades de la industria en cuanto al tipo de equipos se refiere, se debe
considerar este artículo como una guía práctica para la solución de problemas de vibración en su
generalidad, mas no como una “receta de cocina” para resolver todos los problemas de los tipos de
equipos presentados en esta ponencia.

El Proceso delAnálisis de Vibraciones
En la actualidad contamos con sistemas avanzados para la colección de datos y procesamiento
de los mismos. Los diferentes fabricantes de instrumentación dedicada al ramo de las vibraciones
han innovado sus productos de tal forma que el analista cuenta con más herramientas para poder
localizar el problema raíz que ocasiona los altos niveles de vibración en la maquinaria.Aún con
estas herramientas avanzadas, es de primordial importancia que el analista tenga siempre en
mente los principios básicos del análisis de vibración y una técnica de aproximación adecuada al
problema para poder obtener los resultados esperados. A continuación se describen algunos de
ellos.
•

El movimiento o vibración existente en la maquinaria se debe primordialmente a lainteracción de fuerzas existentes en la maquinaria. Partiendo de este precepto, el
analista deber tener claro el concepto de cuáles fuerzas son las que pueden originar el
movimiento y tenerlo presente siempre al momento de efectuar un análisis de
vibración. Algunos ejemplos típicos son: desequilibrio, desalineamiento, ejes
flexionados, excentricidades, solturas en bases, holguras en componentes,lubricación
inadecuada, etc. El objetivo del analista es identificar las fuerzas indeseables que

1er. Congreso Mexicano de Confiabilidad y Mantenimiento – T/F (477) 711.2323 y 711.1236 www.cmcm.com.mx

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interactúan dentro de la maquinaria y recomendar las acciones necesarias para poder
disminuirlas al mínimo.
•

Toda la maquinaria está sujeta a ciertosniveles de vibración, sin embargo es
importante reconocer si se encuentra dentro de los límites permisibles. Una buena
base de partida es utilizar los límites de severidad contenidos en la norma ISO 10816-1
1995. Esta norma reemplaza la norma ISO 2372 y la ISO 3945. En estas normas se
estipulan las posiciones de medición así como los límites máximos permisibles por
clase de equipo. Así pues,esta norma servirá como base para determinar la integridad
de la maquinaria así como un criterio de aceptación en el caso de maquinaria nueva o
reconstruida.

•

Todo problema se debe a un cambio. Cuando en una maquinaria se incrementan los
niveles de vibración excediendo los límites permisibles, la primera pregunta que el
analista se debe formular es ¿cuál fue el cambio que ocurrió para quese presentase el
problema? Es aquí donde la interacción con el personal de la planta, ya sea el
personal de producción o de mantenimiento, es importante. Cuestionarles con respecto
a cambios significativos será de gran ayuda para poder determinar la causa raíz del
problema, por ejemplo:
q

¿El problema se presenta en todas las condiciones de operación?

q

¿El equipo es de velocidad...