mecanismo de control

CORPÓRACION EDUCATIVA DEL LITORAL

TEMA:
MECANISMOS DE CONTROL PARA RIESGOS MECANICOS

MATERIA:
SEGURIDAD INDUSTRIAL

DOCENTE:
JESUS CORONADO

PRESENTADO POR LOS ESTUDIANTES DEL PROGRAMA DE SALUD OCUPACION #2B:
HAMILTON POLO
DANIEL RAMOS M.
ALBERTO PACCINI.
LILIBETH PUA.

BARRANQUILLA-ATLANTICO

2014






INTRODUCCION
En el siguiente trabajo investigativo se mostraralos mecanismos de control para prevenir riesgos mecánicos en el trabajo de una manera simple y entendible a nuestro ojo cotidiano. También se muestra la elaboración de una matriz de riesgo aplicable a algunos casos sobre riesgos mecánicos, y se enfocara sobre uno de los mecanismos de protección más efectivos y necesarios, como los son los resguardoMecanismos de control frente al riesgo mecánico
El riesgo mecánico es aquel que puede producir lesiones corporales tales como cortes, abrasiones, punciones, contusiones, golpes por objetos desprendidos o proyectados, atrapamientos, aplastamientos, quemaduras, etc. También se incluyen los riesgos de explosión derivados de accidentes vinculados a instalaciones a presión. El riesgo mecánico puedeproducirse en toda operación que implique manipulación de herramientas manuales (motorizadas o no), maquinaria (fresadoras, lijadoras, tornos, taladros, prensas,…), manipulación de vehículos, utilización de dispositivos de elevación (grúas, puentes grúa,…). Recomendaciones generales de seguridad frente al riesgo mecánico:
1. Cerciorarse, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienenquitados los dispositivos de seguridad, enclavamiento y emergencia. Bajo ningún concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la máquina desconectada, deben quitarse estos dispositivos de seguridad.
2. Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen de partes móviles. No acceder a las áreas de riesgo mientras la máquina esté en
3. Atender a laseñalización de seguridad (pictogramas) que marca los riesgos potenciales de los lugares de trabajo.
4. No fumar, comer o beber durante la realización de las tareas.
5. Llevar el pelo corto o recogido y no llevar prendas que puedan dar lugar a atrapamientos o enganches por las partes móviles de las máquinas (corbatas, bufandas, pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc.).
6. Utilizar los medios deprotección colectiva (aspiraciones generales) o equipos de protección individual en las operaciones que sean necesarios (cascos, gafas o pantallas de protección facial, mandiles, guantes, polainas, calzado de seguridad…)
7. Conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga en el taller.
8. Verificar la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de trabajo.
9. Mantenerlimpio y ordenado el taller y el puesto de trabajo: máquinas, suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.
10. Comunicar la existencia de residuos a la Oficina de Prevención y Gestión Medioambiental para su eliminación. Equipos de trabajo, máquinas y herramientas
11. No adoptar actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular equipos, herramientas omáquinas-herramienta.
12. Poner fuera de servicio las máquinas averiadas y señalizarlas como tal. Evitar su puesta en marcha mediante desconexión. Las reparaciones de máquinas y equipos de trabajo deben ser llevados a cabo exclusivamente por personal técnico experimentado.
13. Comprar únicamente equipos que dispongan del marcado CE, manual de instrucciones en castellano y una declaración CE de conformidad(obligación legal del fabricante o importador en la Unión Europea).
14. No utilizar herramientas y máquinas para fines diferentes a aquellos para los que ha sido diseñada. No utilizar dispositivos que no se han manejado nunca, que resulten extraños, o sobre los que no se dispone de experiencia suficiente. Equipos de elevación de cargas
15. Comprobar que los equipos de elevación de cargas...