MEDICION DE ESPESORES EN TUBERIAS




Identificación:


Área emisora:
Departamento de Seguridad Industrial

Revisión:
01

Fecha de revisión: 06 de Febrero de 2009

Nombre del documento: Instructivo para el Cálculo de los Espesores de Retiro de Recipientes a Presión, Sistemas de Tuberías de Proceso y Servicios Auxiliares.







Objetivo.

Establecer la metodología para calcularlos espesores de retiro de recipientes a presión y tuberías de proceso y servicios auxiliares en las instalaciones del Complejo Petroquímico Independencia.


Ámbito de aplicación.

Este instructivo se aplicará a los recipientes a presión y tuberías de proceso y servicios auxiliares en las instalaciones del Complejo Petroquímico Independencia.

Referencia Normativa

Normas ISO 9001:2000,inciso 4.2
ISO 14001:1996 inciso 4.4.4
SSPA.
Código de Calderas y Recipientes a Presión de la Asociación Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME Boiler and Pressure Vessel Code) Sección VIII División I Edición 2004.
Código ASME B31.3 Tuberías de Proceso Edición 1999.
Norma de Petróleos Mexicanos A-VIII-4
GPASI-IT-0002 Procedimiento para cálculo por presión interna del espesor mínimorequerido en recipientes. Rev. 1
16 de abril 1979
Norma de Proyecto de PEMEX 2.343.01 Diseño de Recipientes a Presión (Primera Parte).


Definiciones

1. Desgaste.- Es la pérdida de material que sufren las paredes de la tubería, válvula o conexión, por la acción química del producto contenido (corrosión), por abrasión, o bien por la acción corrosiva del medio donde se encuentra instalada. Nodebe considerarse como desgaste la corrosión localizada, ni el deterioro tipo metalúrgico.

2. Espesor de retiro (Límite de Retiro).- Es el espesor calculado de la pared de una tubería, válvula o conexión de acuerdo con el Código aplicable al caso, para las condiciones de diseño, sin tomar en cuenta espesores adicionales para desgaste, y por debajo del cual se considera que no puede operar conseguridad.

3. Margen de corrosión.- Es el espesor de la pared de una tubería que se adiciona al límite de retiro y que está destinado a compensar el desgaste originado por corrosión, abrasión o erosión.

4. Eficiencia de junta soldada.- Es la cantidad que se utiliza en el diseño de juntas como un factor que multiplica al valor del esfuerzo máximo permisible para obtener el esfuerzo de diseño.5. Esfuerzo máximo permisible.- Es el máximo esfuerzo permitido para cualquier material específico que pueda ser usado en el diseño del recipiente.

6. Espesor de pared Requerido.- Es el espesor calculado por las fórmulas del Código de Diseño Aplicable antes de adicionarle el espesor necesario por corrosión.

7. Espesor de pared de Diseño.- Es la suma del espesor requerido más el necesariopor corrosión o erosión.

8. Espesor de pared Nominal.- Es el espesor seleccionado entre los comercialmente disponibles debiendo tener como mínimo un valor igual al espesor de diseño.

9. Presión de Diseño.- Es la presión utilizada en el diseño de un recipiente con el propósito de determinar el espesor mínimo permisible o las características físicas de las diferentes partes de un recipiente,cuando sea aplicable, se sumará una carga estática a esta presión de diseño para determinar el espesor de alguna parte específica del recipiente.

10. Presión de Operación.- Es la presión en la parte superior del recipiente cuando se tiene una operación normal. Esta presión no debe exceder de la presión máxima permisible de trabajo y generalmente se mantiene debajo de la de la presión de ajustedel dispositivo de relevo de presión para evitar la abertura frecuente del mismo.

11. Presión Máxima Permisible de Operación (Trabajo).- Es la presión manométrica máxima permisible a una temperatura específica en la parte superior del recipiente durante la operación normal de éste, cuando se ha instalado en su posición correcta de operación. Esta presión es fijada por los espesores requeridos...