Memettodologia para la asignacion de grupos

http://es.scribd.com/doc/23320976/2-Sistemas-de-manufactura-celulas-de-manufactura
METODOLOGÍA PARA FORMACIÓN DE GRUPOS Y ASIGNACIÓN DE EQUIPO
* Aplicación en la manufactura
La creación de familias de parte mejoraría grandemente la eficiencia de la fabricación por lotes y bajaría los costos de manufactura por la estandarización de los diseños y de los procesos de manufactura y por definirel método más práctico en costo efectivo de producir una parte.
Estandarizar se refiere no únicamente a la eliminación de duplicados innecesarios, sino también a la mejor manera de hacer las cosas. La mejor manera involucra la utilización óptima del personal, del tiempo, de los materiales y del equipo. Esto requiere un entendimiento del flujo de las partes a través de los recursos de manufactura,la carga en cada máquina, las herramientas y el costo relativo y la tendencia de los costos en estas máquinas.
El desarrollo de la alta eficiencia y el abaratamiento de las computadoras los programas sofisticados ayuda a hacer estos objetivos fáciles. Sin embargo el ingrediente principal es el conocimiento y la experiencia del personal dediseño y manufactura.
* Análisis para estandarización.Tal vez el uso más importante de los sistemas de clasificación y codificación es el análisis de datos basado en similitudes de partes y la estandarización.
Alex Houtzeel da un ejemplo de una planta que quiso implantar GT, originando 521 diseño de engranes con el mismo código, No era posible! Se analizaron la secuencia de los procesos y lograron 30 códigos con 71 planes de proceso.
* Laestandarización de los procesos.
La estandarización de los diseños y la manufactura requiere un esfuerzo considerable. El primer problema es cómo manejar una base de datos de50,000 a 1,000,000 partes o más. Es virtualmente imposible mirar todos los planes de procesos y diseños. Es aquí donde empieza el principio de evaluarlas similitudes de los diseños y métodos de manufactura.
El paso es analizarel código que define una familia de partes. Estas familias pueden ser orientadas al diseño o a la manufactura. Mirando los atributos individuales de la parte y la frecuencia con la que ocurre, es posible determinar la mejor familia.
Con esto, el trabajo de planeación del proceso puede ser facilitado.Teniendo los procesos similares para los miembros de una familia, una célula deproducción puedeser construida.
FAMILIAS DE PARTE
Es una colección de partes las cuales son similares tanto en forma, geometría y tamaño, como en la secuencia de los procesos.
FORMACIÓN DE FAMILIAS DE PARTES
Uno de los mejores beneficios derivados de GT es la formación de familias de partes para un flujo de trabajo eficiente. El flujo eficiente del trabajo resulta de la agrupación lógica de las máquinas de talmanera que el manejo de material y la preparación de ellas sean minimizados. Las partes pueden ser frecuentemente agrupadas de tal manera que se puedan utilizar las mismas herramientas y escantillones. Cuando esto ocurre una reducción amplia resulta en la preparación del equipo.
Una de las distribuciones más comunes de máquinas utilizadas en la industria es la “Distribución Funcional”. Este tipode Distribución se muestra enla siguiente figura. Como podemos ver las máquinas son colocadas con respecto a su tipo. Fresas, taladros, tornos y molinos son agrupados en departamentos. Esta distribución es buena en la asignación de herramienta y escantillones por departamento. También permite al supervisor acumular una cantidad significativa de información concerniente al tipo de operaciones quese realizan. Desafortunadamente, la distribución funcional también requiere que el producto fluya a través del sistema entero en una forma variable.

El manejo de material puede ser reducido si las partes requieren operaciones similares siendo agrupadas en familias, y las máquinas requeridas producen familias y se organizan en células. Este proceso se conoce como distribución celular y se...