Memoria i -cemento

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MEMORIA I
OBJETIVO DEL PROYECTO 1
Introducción 3
1 UBICACIÓN DE LA PLANTA. 5
2 RESEÑA HISTÓRICA. 7
2, 01 ANTECEDENTES 7
2, 02 HISTORIA DEL CEMENTO PORTLAND 8
2, 03 HISTORIA DE LA INDUSTRIA CEMENTERA ESPAÑOLA 10
2, 04 CONSOLIDACIÓN DE LA INDUSTRIA CEMENTERA (1923 - 1929) 11
2, 05 CRISIS DE LA INDUSTRIA (1929 - 1939) 122, 06 AUTARQUÍA E INTERVENCIONISMO (1939 - 1950) 12
2, 07 TRANSICIÓN ECONÓMICA. (1950 - 1959) 13
2, 08 CRECIMIENTO ECONÓMICO Y BOOM CEMENTERO (1959 - 1970) 14
2, 09 Crisis económica y sobreproducción
cementera (1973 - 1980) 15 VIII
2,10 La dEcada de los ochenta (1981 - 1990) 16
2, 11 Los años 90 17
3 Materias primas 18
3, 1COMPONENTE CALCAREO 18
3, 1 1 Caliza 19
3, 1 2 Creta 19
3, 1 3 Margas 20
3, 2 COMPONENTE ARCILLOSO 20
3, 3 COMPONENTES CORRECTORES 22
3, 4 COMPONENTES ADICIONALES DE LAS MATERIAS PRIMAS 22
3, 4 1 Oxido magnésico 22
3, 4 2 Alcalis 23
3, 4 3 Azufre 24
3, 4 4 Cloruros 25
3, 4 5 Fluoruros26
3, 4 6 Fósforo 26 IX
4 Composición del cemento 27
4, 1 COMPOSICIÓN MINERALÓGICA 27
4, 2 FASES DEL CLINKER 28
4, 2 1 Alita: silicato tricálcico 28
4, 2 2 Belita: silicato dicálcico 29
4, 2 3 Fase alumínica 30
4, 2 4 Fase ferrítica 30
4, 2 5 Otras fases del clínker 31
4, 3 COMPOSICIÓN QUÍMICA32
4, 4 CONSIDERACIONES SOBRE LAS REACCIONES 34
4, 4 1 Secado 36
4, 4 2 Deshidratación de los minerales de la arcilla. 36
4, 4 3 DESCOMPOSICIÓN DE LOS CARBONATOS.
37
4, 4 4 REACCIONES ENTRE FASES SÓLIDAS.
38
4, 4 5 Reacciones en presencia de fase líquida. 39
4, 4 6 Reacciones durante el enfriamiento. 40
4, 4 7 Factores que influyenen el proceso de cocción. 42
5 OBTENCIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS EN LA CANTERA 46X
5, 1 YACIMIENTOS DE LAS MATERIAS PRIMAS 46
5, 2 TRABAJOS DE ESTUDIO Y EVALUACIÓN DE
CANTIDADES DISPONIBLES 46
5, 3 EXPLOTACIÓN DE LA CANTERA 47
6. PROCESOS COMERCIALES 50
6, 1 VIA SECA 50
6, 2 VIA HÚMEDA 51
6, 3 VIA SEMI – SECA OSEMI- HÚMEDA 51
6, 4 CONSIDERACIONES SOBRE LOS PROCESOS COMERCIALES 52
7 Fabricacion del cemento 53
7, 01 DESMENUZAMIENTO PRELIMINAR DE LAS MATERIAS PRIMAS 53
7, 01 1 Trituradores para gruesos por aplicación de la presión. 54
7, 01 2 Trituradores para gruesos por aplicación de choque. 56
7, 01 3 DESMENUZAMIENTO EN EL RANGO DE LOS FINOS
(MOLINOS) MEDIANTEIMPACTO.
58 XI
7, 01 4 MOLINOS PARA DESMENUZAMIENTO DE FINOS POR
APLICACIÓN DE PRESIÓN. 58
7, 02 Desecación de las materias primas. 60
7, 02 1 SECADORES DE TAMBOR.
60
7, 02 2 MOLIENDA – SECADO.
63
7, 02 3 SECADEROS RÁPIDOS.
64
7, 03 MOLTURACIÓN DEL CRUDO DE CEMENTO 65
7, 03 1 Molinos combinados 67
7, 03 2 MOLINOS DECIRCUITO CERRADO CON ELEVADOR DE NORIA
Y SEPARADORES CENTRÍFUGOS.
67
7, 03 3 MOLINOS CON SEPARADOR DE AIRE.
68
7, 03 4 FINURA DE MOLIDO.
69
7, 04 Almacenamiento de materias primas. 70
7, 04 1 SILOS DE CRUDO 71
7, 05 Homogeneización del crudo 72
7, 06 Hornos 74
7, 06 1 HORNOS VERTICALES.
75 XII
7, 06 2 HORNOSROTATORIOS.
77
7, 06 3 CALEFACCIÓN EN EL HORNO ROTATORIO.
82
7, 06 4 REVESTIMIENTO INTERNO DEL HORNO.
83
7, 07 Precalentadores y precalcinadores 87
7, 08 Combustibles utilizados en la industria del cemento 89
7, 09 Enfriamiento del clinker 91
7, 09 1 ENFRIADOR DE PARRILLA
95
7, 09 2 OTROS ENFRIADORES DE PARRILLA
97...
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