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COSTOS DE CALIDAD Y REACCION EN CADENA
COSTOS DE CALIDAD :Se denomina costos de calidad a los costos asociados con la obtención, identificación, reparación y prevención de fallas o defectos, este representa la diferencia entre costos reales de un producto o servicio y el costo reducido si no hubiera la posibilidad de tener un servicio por debajo de los estándares.
OBJETIVO DE LOS COSTOS DELA CALIDAD
Alinear los objetivos de la calidad con los de la organización.
Identificar las oportunidades para reducir la insatisfacción de los clientes y amenaza a la rentabilidad sobre las ventas que esta insatisfacción conlleva.
Cuantificar las dimensiones del problema de calidad en un lenguaje que tenga impacto.
Los costos pueden ser visibles u ocultos.
Los visibles pueden clasificarseen:
Prevención,Verificación,Fallas internas y fallas externas
Se puede deducir que las Fallas internas y fallas externas son denominadas como perdidas y la prevención y verificación son consideradas como inversiones.
¿POR QUE MEDIR LOS COSTOS DE CALIDAD?
Mejorar el diseño,Medir tareas,Programas de mejoras,Evaluar el desempeño, Gestión de calidad,Cuantificar ahorros,Identificar áreascríticas. Evaluar la inspección. Evaluar outsourcing.
Costos de Prevención:
Son en los que se incurre buscando que la fabricación de productos esté apegada a las especificaciones, representa el costo de todas las actividades llevadas a cabo para evitar al mínimo los costos de falla y verificación.
Planear y documentar el sistema de Q,Capacitación,Evaluación de proveedores y su selección. Actividadesde preproducción.
Los costos de prevención y evaluación son considerados como costos de obtención de calidad, denominándose costos de conformidad y se consideran controlables debido a que la empresa puede decidir su magnitud según los objetivos que ésta se trace.
Costos de fallas internas: Son aquellas fallas descubiertas antes de la entrega al cliente pueden ser, no conformidades conrequisitos explícitos o necesidades implícitas por parte del cliente. Componentes individuales de costos de producción defectuosa.Utilización de herramientas y tiempos de paradas de producción. Supervisión y control de operaciones de restauración.Costos adicionales de manejo de documentos e inventarios.
Costos de fallas externas: También denominadas fallas de pérdida de rentabilidad, son las fallasdetectadas después de que el cliente recibe el producto y/o servicio. Componentes individuales de costos de productos devueltos.Cumplimiento de garantías ofrecidas.Reclamos Aspectos relacionados con la posibilidad de pérdidas futuras.
Costos de verificación Son las debidas inspecciones que se realizan a un producto para encontrar deficiencias antes de que el producto sea entregado al cliente.Inspección de entrada,Inspección de prueba durante el proceso.Reparación de equipo. Evaluación de existencia.
VENTAJAS DE CUANTIFICAR LOS COSTOS DE LA CALIDAD

• Visualiza la composición de costos de calidad.
• Evidencia sectores, productos, etc que generan más pérdidas por mala calidad.
• Clarifica qué mejoras serán más eficientes.
• Fortalece la toma de decisiones.
BENEFICIOS DE LOS COSTOS DECALIDAD Los principales son:

- Reducción de costos de fabricación.- Mejora de la gestión administrativa.- Disminución de scraps.
- Mejora en el planeamiento y la programación de actividades.
- Mejora de la productividad.
- Aumento de la utilidad o beneficio.
- Satisfacción de hacer bien el trabajo desde el principio.

Todos los sectores de la empresa directa o indirectamente contribuyen paraalcanzar, mantener y mejorar la calidad de los productos, los procesos y los servicios.

 El sistema debe tener una evaluación mensual. Es conveniente además que las gerencias analicen semanalmente los costos ocasionados por pérdidas internas a fin de tomar acciones correctivas y preventivas.

Por lo general será el Área de Calidad la responsable por que la información  sobre el costo de...