metal

PROCESO DE PRODUCCION DE ACEROS AREQUIPA
Introducción
El acero nace de la fusión de diferentes cargas metálicas, con contenido de hierro, ferroaleaciones y carbono, las cuales determinan su estructura molecular, pero este proceso no es tan simple como parece. Para conocerlo, explicaremos el proceso de producción de Corporación Aceros Arequipa, empresa peruana líder en la fabricación ycomercialización de productos de acero en el Perú.
El proceso de producción del acero se inicia con el Proceso de Reducción Directa y el Proceso de Fragmentación de Metálicos, realizados en nuestra Planta de Pisco
Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro, obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la fabricación denuestro acero.
Asimismo, mediante el Proceso de Fragmentación de Metálicos, se procesa el acero en desuso reciclado, obteniéndose el acero reciclado fragmentado, otro de los insumos para la fabricación del acero.
Ambos insumos, el hierro esponja y el acero reciclado fragmentado, pasan luego a través del Proceso de Acería, donde se realiza la fusión de éstos a grandes temperaturas en nuestro hornoeléctrico. Luego de 40 minutos de combustión se obtiene el acero líquido, el cual pasa luego por una etapa de "afino", en el horno cuchara, que permite que el acero alcance un mayor grado de precisión, homogeneidad y mayor calidad al momento de ajustar su composición química.
Posteriormente, mediante la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la colada continua, formadapor 4 líneas de colada o moldes oscilatorios, en los que se le brinda al acero refrigeración para solidificarlo superficialmente. Estas barras solidificadas son cortadas obteniéndose así las palanquillas, el producto final de la acería y la materia prima para la laminación.
Las palanquillas, luego atraviesan el Proceso de Laminación en nuestras Plantas de Arequipa y Pisco, donde primero sonrecalentadas, para luego pasar a través de los rodillos de desbaste y acabado para formar los diversos productos terminados.
El detalle de cada uno de estos procesos los podrás revisar accediendo a los sub-enlaces en el lado derecho de esta página. Además, podrás verlos de una manera simple y didáctica en nuestro Video Animado sobre el Proceso de Producción titulado: "Un viaje al Centro del AceroNUESTRAS PLANTAS
Planta Nº 1 Arequipa
Ubicada en el Parque Industrial de la ciudad de Arequipa, constituye un hito emblemático de este departamento como empresa pionera del desarrollo industrial de Arequipa.
Hoy en día, luego de una serie de inversiones, esta planta de laminación cuenta con una capacidad instalada de 250,000 toneladas métricas anuales de productos terminados, entreellos: barras de construcción, ángulos, platinas, barras cuadradas, tees y canales U, en sus diferentes medidas.
Mediante el Proceso de Reducción Directa se extrae el oxígeno del mineral de hierro, obteniéndose como resultado el hierro esponja, insumo de la más alta calidad para la fabricación de nuestro acero.
Planta Nº 2 Pisco
Esta planta, cuenta con una capacidad de producción de 700,000toneladas anuales de acero líquido y 550,000 toneladas métricas anuales de productos terminados. Se encuentra ubicada en el desierto de Paracas - Ica, en el Km. 241 de la Panamericana Sur. Está conformada por la Planta de Hierro Esponja, la Planta de Acería, la Planta de Laminación, y las instalaciones para el servicio de corte y doblado de barras de acero corrugado a medida.
Produce barrascorrugadas, alambrón, ángulos, plantinas, barras cuadradas, barras redondas y barras helicoidales
PROCESO DE REDUCCIÓN DIRECTA (HIERRO ESPONJA
Un componente importante en la producción del acero es el hierro esponja. Este se obtiene en la planta de reducción directa a partir de la reducción del mineral de hierro que llega en forma de "pellets" o como calibrado. Se le denomina "hierro esponja" porque al...