Metalografia de aceros
Páginas: 6 (1484 palabras)
Publicado: 6 de octubre de 2010
INFORME DE METALOGRAFIA DE ACEROS AL CARBONO SENA |
|
|
|
|
|
06/10/2010 |
|
Análisis micro estructural del acero
Pasos:
1- Selección de material: Elegimos el acero 1020 para analizar su estructura y dureza como metal.
Propiedades acero 1020:
El 1020 es uno de los aceros al carbono más comúnmente usados. Tiene un contenido nominal de carbono de 0.20% yaproximadamente 0.5% de manganeso. Tiene un buena combinación de resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o carburizado.
* Aplicaciones
El acero 1020 es usado en aplicaciones estructurales tales como remaches con cabeza formada en frío. Es usado frecuentemente en condiciones de endurecimiento superficial.
* Maquinabilidad
La maquinabilidad es buena, un 65% comparada con el acero alcarbono 1112 que es la referencia de 100% de maquinabilidad.
* Conformado
La confortabilidad es buena por todos los métodos convencionales; posee una buena ductilidad.
* Soldadura
Satisfactoriamente soldable por todos los métodos estándares.
* tratamiento térmico
El acero 1020 puede ser endurecido por calentamiento a 1500-1600 F y luego enfriando en agua. Debe ser revenido. Seusa más frecuentemente endurecido por carburización. Generalmente no se practican tratamientos térmicos a un acero de bajo carbono por los bajos resultados obtenidos en las propiedades mecánicas.
* Forja
Se forja de 2300 a 1800 F.
* Trabajo en caliente
Se trabaja en caliente en el rango de 900 a 1200 F.
* Trabajo en frío
El acero 1020 es fácilmente trabajado en frío por métodosconvencionales. Después de un extenso trabajo en frío puede ser necesario un recocido para aliviar tensiones.
* Recocido
El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por un lento enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensión de alrededor 65 Ksi. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.
* Envejecimiento
No aplicable.
* Revenido
Seguido a untratamiento térmico de endurecimiento y al temple, se hace el revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de resistencia requerido. Un revenido a 1000 F dará una resistencia a la tensión de 90 K.
* Endurecimiento
El acero 1020 endurece por trabajo en frío y por tratamiento térmico, temple y revenido.
2- Corte: Llevamos nuestra probeta de acero 1020 a la cortadora metalografía industrialde discos, y cortamos hasta que quedara de una longitud aproximadamente de 3 cm.
3- Esmeril: Tomamos la probeta y le quitamos la rebaba dejándola sin superficies cortantes.
4- Desgaste- abrasivos: Utilizamos diferentes lijas de 80, 120, 150, 240, 320, 400, 600,1000 y 1200, para dejar la superficie completamente lisa sin rayones para proceder con el siguiente paso.
Pulido grueso:Realizamos este pulido con lijas de 80, 120 y 150, en este orden. Al cambiar de lija se rotaba la probeta 90 grados, eliminando los rastros y rayas dejadas por la lija anterior, e indicándolas en sentido de 90 grados con respecto al anterior pulido
Pulido fino: Se realizó con lijas de 150, 180, 220, 360, 600, 1000 y 1200 en ese orden. Al cambiar de lija se rotaba la probeta 90 grados,eliminando los rastros y rayas dejadas por la lija anterior.
Todo rastro inicial toma una sola dirección, y es girado en sentido de 90 grados con respecto al anterior pulido. En el pulido fino, las rayas serán menores con respecto a las dejadas en el pulido grueso.
Pulido metalografico: Se instala en el equipo en un disco un paño, el disco gira en sentido contrario a las manecillas del reloj a unavelocidad de 120 rpm ó 230 rpm, durante el proceso se colocaba la muestra sobre el paño haciendo una pequeña presión y agregándole al paño una pocas gotas de alúmina y pequeñas cantidades de agua, para obtener como resultado final un brillo espejo.
Se utiliza la probeta a la alúmina de 1 micra hasta dejarla casi como un espejo, sin rayones, y luego se lleva a la alúmina de 0.3 para darle...
|
|
|
|
|
06/10/2010 |
|
Análisis micro estructural del acero
Pasos:
1- Selección de material: Elegimos el acero 1020 para analizar su estructura y dureza como metal.
Propiedades acero 1020:
El 1020 es uno de los aceros al carbono más comúnmente usados. Tiene un contenido nominal de carbono de 0.20% yaproximadamente 0.5% de manganeso. Tiene un buena combinación de resistencia y ductilidad y puede ser endurecido o carburizado.
* Aplicaciones
El acero 1020 es usado en aplicaciones estructurales tales como remaches con cabeza formada en frío. Es usado frecuentemente en condiciones de endurecimiento superficial.
* Maquinabilidad
La maquinabilidad es buena, un 65% comparada con el acero alcarbono 1112 que es la referencia de 100% de maquinabilidad.
* Conformado
La confortabilidad es buena por todos los métodos convencionales; posee una buena ductilidad.
* Soldadura
Satisfactoriamente soldable por todos los métodos estándares.
* tratamiento térmico
El acero 1020 puede ser endurecido por calentamiento a 1500-1600 F y luego enfriando en agua. Debe ser revenido. Seusa más frecuentemente endurecido por carburización. Generalmente no se practican tratamientos térmicos a un acero de bajo carbono por los bajos resultados obtenidos en las propiedades mecánicas.
* Forja
Se forja de 2300 a 1800 F.
* Trabajo en caliente
Se trabaja en caliente en el rango de 900 a 1200 F.
* Trabajo en frío
El acero 1020 es fácilmente trabajado en frío por métodosconvencionales. Después de un extenso trabajo en frío puede ser necesario un recocido para aliviar tensiones.
* Recocido
El recocido completo se hace de 1600 a 1800 F seguido por un lento enfriamiento en horno. Esto da una resistencia a la tensión de alrededor 65 Ksi. El recocido de alivio de tensiones puede ser hecho a 1000 F.
* Envejecimiento
No aplicable.
* Revenido
Seguido a untratamiento térmico de endurecimiento y al temple, se hace el revenido de 600 a 1000 F, dependiendo del nivel de resistencia requerido. Un revenido a 1000 F dará una resistencia a la tensión de 90 K.
* Endurecimiento
El acero 1020 endurece por trabajo en frío y por tratamiento térmico, temple y revenido.
2- Corte: Llevamos nuestra probeta de acero 1020 a la cortadora metalografía industrialde discos, y cortamos hasta que quedara de una longitud aproximadamente de 3 cm.
3- Esmeril: Tomamos la probeta y le quitamos la rebaba dejándola sin superficies cortantes.
4- Desgaste- abrasivos: Utilizamos diferentes lijas de 80, 120, 150, 240, 320, 400, 600,1000 y 1200, para dejar la superficie completamente lisa sin rayones para proceder con el siguiente paso.
Pulido grueso:Realizamos este pulido con lijas de 80, 120 y 150, en este orden. Al cambiar de lija se rotaba la probeta 90 grados, eliminando los rastros y rayas dejadas por la lija anterior, e indicándolas en sentido de 90 grados con respecto al anterior pulido
Pulido fino: Se realizó con lijas de 150, 180, 220, 360, 600, 1000 y 1200 en ese orden. Al cambiar de lija se rotaba la probeta 90 grados,eliminando los rastros y rayas dejadas por la lija anterior.
Todo rastro inicial toma una sola dirección, y es girado en sentido de 90 grados con respecto al anterior pulido. En el pulido fino, las rayas serán menores con respecto a las dejadas en el pulido grueso.
Pulido metalografico: Se instala en el equipo en un disco un paño, el disco gira en sentido contrario a las manecillas del reloj a unavelocidad de 120 rpm ó 230 rpm, durante el proceso se colocaba la muestra sobre el paño haciendo una pequeña presión y agregándole al paño una pocas gotas de alúmina y pequeñas cantidades de agua, para obtener como resultado final un brillo espejo.
Se utiliza la probeta a la alúmina de 1 micra hasta dejarla casi como un espejo, sin rayones, y luego se lleva a la alúmina de 0.3 para darle...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.