Metalografia Lab

ABSTRACT/RESUMEN:

Resumen: El ensayo de metalografia es utilizado para visualizar la micro estructura de los materiales. Para realizar este ensayo se utilizaron los lineamientos estipulados por las normas ASTM E3 01 y ASTM E 407, la primera para proceso de metalografía y la segunda para proceso de ataque químico. EL proceso de metalografia consta de 5 fases: Seleccionado, desbaste por lijado,pulido de la muestra, ataque químico y observación microscópica de resultados. Para finalizar el ensayo, con las observaciones realizadas de la microestructura se determinan porpiedades de los materiales y su historial estructural.

Palabras Clave: Materiales, ASTM E3, ASTM E 407, Estructura Interna, Granos, Pulido, Ataque Químico, Propiedades Mecanicas, Prueba De Metalografía.INTRODUCCION
Hoy en día para tener conocimiento de las propiedades de un metal se hace uso de la Metalografía, la cual estudia la micro estructura de este a través de microscopios metalográficos. Este proceso es indispensable para conocer propiedades del material que son dadas por su estructura, las cuales ayudan a los ingenieros en el proceso de selección del material adecuado para distintasaplicaciones que van desde estructurales, medicas y tecnológicas, tanto como para el control de calidad del mismo.
Por esta razón se decidió hacer la práctica de esta aplicación, con el propósito de conocer el historial estructural de distintos metales, que finalmente nos llevaría a conocer las propiedades mecánicas que cada uno posee.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Para llevar a cabo la realizacióndel ensayo de metalografía se hizo uso de diversos insumos tales como el oxido de aluminio o alúmina de 1 y 3 μm (Al203), pasta de diamante 15 μm, resina epoxica, Nital que es una solución de alcohol y acido nítrico(NHO3) y Carburo de silicio en forma de lijas que variaron entre P240, 320, 400 y 600. Además de eso se hizo utilización de maquinas para realizar el seccionado, como la cortadora dedisco abrasivo BuelherAbrasimet 2 y la cortadora de precisión IsoMet 1000; para el pulido, Ecomet 6 y finalmente el microscopio óptico de akashi corporation modelo MVK-HO con pantalla televisiva Sony modelo Trinitron. Para poder utilizar todos los insumos y la maquinaria anteriormente mencionadas fue obligatorio el uso de guantes, mascaras y gafas por seguridad debido a la manipulación y losprocesos realizados.
Para el proceso se hizo la selección de cinco metales o aleaciones como acero recocido, acero templado, aluminio, bronce y fundición. Con estos se llevaron a cabo cinco pasos, los cuales el primero fue seccionado con las cortadoras anteriormente mencionadas. Con esta se realizo cuidadosamente un corte transversal para conseguir una muestra reducida del material a experimentar.Por estar los discos revolucionando estos generan calor el cual puede alterar las propiedades del material debido a esto, el calor se controla con un liquido refrigerante. Después de este Paso a seguir fue hacerle el montaje a la fundición para poder manipular l amuestra ya que era muy pequeña. El tercer paso realizado fue lijado, esto se hace para eliminar las líneas de corte dejadas en elproceso de corte rotando la muestra 90° para asi poder llegar a tener una superficie lo mas plana y uniforme posible . Aquí se utilizaron los papeles de lija comenzando por las lijas gruesas y terminando con las mas finas con la ayuda del agua para evitar daños por el calor liberado por los materiales. En
esta parte no se debe emplear demasiada fuerza para no causar daños en el material,seguidamente para finalizar esta etapa y las dos siguientes, se debe lavar la pieza y seguidamente secarla. El cuarto paso a seguir fue el pulido, el cual se realiza con paños de tela aplicándoles a estos alúmina, primero de 1 μm, y seguidamente de 3 μm, para todos los materiales excepto el aluminio por ser oxido de aluminio. Para el pulido de este último solo se le aplica la pasta de diamante que se le...