metalurgia
Páginas: 2 (445 palabras)
Publicado: 16 de febrero de 2014
I. Lee el siguiente caso, realiza un diagrama 80 - 20
Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en
las unidades al salir de lalínea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en
sus diversos tipos:
Tipo de Defecto
Detall
TIPO DE DEFECTO
DETALLE DEL PROBLEMA
Mal color
El color no seajusta a lo requerido por el cliente
7
Fuera de medida
Ovalización mayor a la admitida
8
Mal terminación
Aparición de rebabas
14
Rotura
El accesorio se quiebra durante la ruptura
35Desbalanceó
El accesorio requiere contrapesos adicionales
45
Aplastamiento
El accesorio se aplasta durante la instalación
40
Incompleto
Faltan algunos de los insertos metálicos
26
Mal abaleoNivel de abaleo no aceptable
4
Otro
Otros defectos
17
II.- ELABORAR UN DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Y UNO DE LAS 5 MS
El proceso dentro de G&L consiste básicamente
en manufactura yensamble de gabinetes metálicos de distintas dimensiones y características, donde se utilizan como materiales productivos lámina de acero, piezas metálicas como tornillería, bisagras y pintura enalgunos casos.
El material (lamina) llega al inicio del proceso, donde de acuerdo al programa de producción es cortado según las necesidades en alguno de los dos equipos destinados para ello,los cuales son una cortadora de cuchilla y una de láser.
Una vez que se realizan los cortes, las piezas pasan al área de Punzonado para la elaboración de las perforaciones necesarias.Posteriormente pasan a la sección de soldadura de punto, donde son soldados los cuerpos o bien van a la sección de prensas, donde se coloca la tortillería requerida.
Las piezas cortadas y perforadas pasana los equipos dobladores, donde se les da la forma requerida para la formación de los cuerpos y puertas de los gabinetes.
Con las características descritas, las piezas pasan a lavado, donde se...
I. Lee el siguiente caso, realiza un diagrama 80 - 20
Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen en
las unidades al salir de lalínea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en
sus diversos tipos:
Tipo de Defecto
Detall
TIPO DE DEFECTO
DETALLE DEL PROBLEMA
Mal color
El color no seajusta a lo requerido por el cliente
7
Fuera de medida
Ovalización mayor a la admitida
8
Mal terminación
Aparición de rebabas
14
Rotura
El accesorio se quiebra durante la ruptura
35Desbalanceó
El accesorio requiere contrapesos adicionales
45
Aplastamiento
El accesorio se aplasta durante la instalación
40
Incompleto
Faltan algunos de los insertos metálicos
26
Mal abaleoNivel de abaleo no aceptable
4
Otro
Otros defectos
17
II.- ELABORAR UN DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO Y UNO DE LAS 5 MS
El proceso dentro de G&L consiste básicamente
en manufactura yensamble de gabinetes metálicos de distintas dimensiones y características, donde se utilizan como materiales productivos lámina de acero, piezas metálicas como tornillería, bisagras y pintura enalgunos casos.
El material (lamina) llega al inicio del proceso, donde de acuerdo al programa de producción es cortado según las necesidades en alguno de los dos equipos destinados para ello,los cuales son una cortadora de cuchilla y una de láser.
Una vez que se realizan los cortes, las piezas pasan al área de Punzonado para la elaboración de las perforaciones necesarias.Posteriormente pasan a la sección de soldadura de punto, donde son soldados los cuerpos o bien van a la sección de prensas, donde se coloca la tortillería requerida.
Las piezas cortadas y perforadas pasana los equipos dobladores, donde se les da la forma requerida para la formación de los cuerpos y puertas de los gabinetes.
Con las características descritas, las piezas pasan a lavado, donde se...
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