Metodo de analisis

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Analizar causas de riesgos en la operación de dicha maquina
• Identificar los puntos más importantes de riesgos
• Clasificar los riesgos dentro del área de producción

METAS
Mostrar los riesgos que se tienen dentro de la empresa en el momento de operar la caldera
Cuantificar el nivel de riesgo que involucra la categoría de riesgo operacional

PROBLEMÁTICA
Altener dentro de la empresa un área de suministro de energéticos de la cual depende un gran número de procesos como el de peletizado y flujo de materia prima como aceite y melaza, es necesario conocer los riesgos operacionales que se tiene en esta área.
Por lo cual es indispensable localizarlos e identificarlos para tener en cuenta las posibles fallas a corto y mediano plazo.

METODOLOGÍA
ElMétodo Mosler se desarrolla en cuatro fases concatenadas:

Fase 1
Definición del riesgo
Para llevarla a cabo se requiere definir a qué riesgos está expuesta el área a proteger (riesgo de inversión, de la información, de accidentes, o cualquier otro riesgo que se pueda presentar), haciendo una lista en cada caso, la cual será tenida en cuenta mientras no cambien las condiciones (ciclo de vida)Fase 2
Análisis de riesgo
Se utilizan para este análisis una serie de coeficientes (criterios):
Criterio de Función (F)
Que mide cuál es la consecuencia negativa o daño que pueda alterar la actividad y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy levemente grave” a “Muy grave”

Criterio de Sustitución (S)
Que mide con qué facilidad pueden reponerse los bienesen caso que se produzcan alguno de los riesgos y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy fácilmente” a “Muy difícilmente”

Criterio de Profundidad o Perturbación (P)
Que mide la perturbación y efectos psicológicos en función que alguno de los riesgos se haga presente (Mide la imagen de la firma) y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que vadesde “Muy leves” a “Muy graves”.

Criterio de extensión (E)
Que mide el alcance de los daños, en caso de que se produzca un riesgo a nivel geográfico y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Individual” a “Internacional”.

Criterio de agresión (A)
Que mide la probabilidad de que el riesgo se manifieste y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1al 5, que va desde “Muy reducida” a “Muy elevada”.

Criterio de vulnerabilidad (V)
Que mide y analiza la posibilidad de que, dado el riesgo, efectivamente tenga un daño y cuya consecuencia tiene un puntaje asociado, del 1 al 5, que va desde “Muy baja” a “Muy Alta”.
Fase 3
Evaluación del riesgo”c”
En función del análisis (fase 2) los resultados se calculan según las siguientes fórmulas:
1)C= I+D

Donde;
I=importancia del suceso=F*S
D=Daños ocasionados=P*E
2) Calculo de probabilidad “P”
Estos datos se obtienen en la segunda fase:
Pb=A*V
3) Cuantificación del riesgo considerando. Multiplicaremos los valores obtenidos en 1) y 2)

NR=C*Pb



Fase 4
Cálculo y clasificación del riesgo
Calculo de Base de Riesgo:
2 y 250 Bajo.
251 y 500 Pequeño.
501 y 750 Normal.
751 y1000 Grande.
1001 y 1250 Riesgo Elevado

LISTA DE MAQUINARIA EN EL SUMINISTRO DE ENERGÉTICOS
La maquinaria que proporciona el suministro de energéticos es la caldera Notholt que cuenta con un depósito de diesel y agua, que son los principales insumos que esta consume.

De igual manera la maquinaria y equipos que utilizan dicha energía son:
• Peletizadora 1
• Peletizadora 2
• Tanque demelaza
• Tanque de aceite acidulado
• Tanque de aceite
• Tanque de aceite de soya

RIESGOS
En el área de mantenimiento el riesgo se considera como la probabilidad de que una amenaza se convierta en un desastre, por lo cual es necesario identificar los riesgos que se pueden presentar con mayor facilidad.

Al operar dicho equipo se corren diversos riesgos como son:
• Explosión de...