Metodo Hazop

Índice
Introducción
Método Hazop
* Descripción

Definición del área de estudio

Definición de los nudos

Aplicación de las palabras guía

Definición de las desviaciones a estudiar

Sesiones HAZOP

Informe final

Ámbito de aplicación
Recursos necesarios
Ventajas e inconvenientes del método
Los principales inconvenientes, pueden ser

IntroducciónEn los últimos años vienen ocurriendo cambios tecnológicos trascendentales, tanto en los procesos industriales como en los sistemas eléctricos de potencia y control que le suministran energía.
 A medida que los procesos se hacen más complejos, más difícil se vuelve la detección de los peligros que pueden conducir a la ocurrencia de eventos catastróficos. En el pasado, cada vez que ocurría un accidente se procedía a estudiar suscausas y tomar las acciones correctivas para evitar que se repitiera.
 Ahora, las elevadas inversiones en las modernas instalaciones y los severos impactos sociales y económicos de un accidente exigen que se efectúen análisis de riesgos detallados en todas las fases, desde la conceptualización inicial hasta la desincorporación de la instalación años después.
Por ello, la identificacióntemprana de los peligros potenciales en un sistema o proceso es la base para la toma de decisiones que le ahorren a la empresa cuantiosos recursos económicos.

Método Hazop

Descripción
El método nació en 1963 en la compañía ICl (Imperial Chemical Industries), en una época en que se aplicaba en otras áreas las técnicas de análisis crítico. Estas técnicas consistían en un análisis sistematizado de unproblema a través del planteamiento y respuestas a una serie de preguntas (¿cómo?, ¿cuándo?, ¿por qué?, ¿quién?, etc.). La aplicación de estas técnicas al diseño de una planta química nueva puso de manifiesto una serie de puntos débiles del diseño.
El método se formalizó posteriormente y ha sido hasta ahora ampliamente utilizado en el campo químico como una técnica particularmente apropiada a laidentificación de riesgos en una instalación industrial.
El HAZOP o AFO (Análisis Funcional de Operatividad) es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la premisa de que los accidentes se producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso con respecto de los parámetros normales de operación. La característica principal del método es que es realizado porun equipo pluridisciplinario de trabajo.
La técnica consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas palabras guías.
Definición del área de estudio

Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una determinada instalación de proceso, considerada como el área objeto deestudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias: línea de carga a un depósito, separación de disolventes, reactores, etc.

Definición de los nudos

En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por ejemplo, tubería dealimentación de una materia prima a un reactor, impulsión de una bomba, depósito de almacenamiento, etc.

Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensión y comodidad. La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos. Cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso: presión, temperatura, caudal,nivel, composición, viscosidad, etc.

La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados y su posición exacta.

El documento que actúa como soporte principal del método es el diagrama de flujo de proceso, o de tuberías e instrumentos, P&ID.

Aplicación de las palabras guía

Las "palabras...