Metodo kantiano disponibilidad

INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO

CRISTIAN CAMILO VALDERRAMA GÓMEZ
Alumno

MARIO GIRALDO
Docente

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INDUSTRIAL
MÉTODOS ESTADÍSTICOS EN LA INDUSTRIA
BOGOTÁ D.C. – 2.010
INTRODUCCIÓN

En el presente documento se hallan los conceptos y características básicas de los métodos para el mantenimientoindustrial, para accidentes o fallas que ocasionen paradas parciales o totales de la maquinaria, ya sea para implementarlos antes o después de dichos sucesos. Esta serie de métodos muestran resultados cualitativos y algunos cuantitativos de forma predictiva y preventiva como correctiva.
Cada industria puede adaptar el método apropiado según las características de la producción en pro de obtener unosproductos más óptimos y de alta calidad prolongando su vida útil, reduciendo costos en mano de mano de obra directa e indirecta por mantenimientos, extendiendo el periodo de garantía con el fin de generar satisfacción en el cliente final.

TPM – TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
(MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL)

La TPM nació en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance(JIPM).
Es entendible que llegar a la TPM implicó un proceso progresivo en años anteriores y cabe destacar que viene dado por lo que se conoció antes como el Mantenimiento de Reparaciones que se encargaba exclusivamente en la reparación por averías de un modo correctivo para que continuara con su normal funcionamiento, posteriormente viene dado por el Mantenimiento Preventivo, dada la necesidad dehacer un estudio previo de la maquinaria en pro de detectar alguna falla o defecto del equipo antes que tuvieran lugar el accidente, luego de esta etapa viene el Mantenimiento Productivo, que es el mismo Mantenimiento Preventivo, pero efectuado de forma constante para proporcionar las mejores condiciones del equipo para las exigencias a las que debían estar expuestas durante toda su vida útil.Finalmente llegamos a la TPM que incluye cada una de las etapas antes expuestas incluyendo nuevos conceptos cimentados en el tiempo y las condiciones del equipo.
Este es un sistema orientado a eliminar las pérdidas, mejorar la calidad y disminuir costos de producción mediante la fusión entre el Mantenimiento y la Productividad, demostrando una vez más que tener un equipo óptimo y en buenascondiciones aumenta considerablemente la productividad en su labor, esto no quiere decir que en una planta hayan personas encargadas de producir (producción) y otras de reparar (mantenimiento), sino que haya una implicación de estos grupos en un equipo de trabajo orientado al cuidado y tratamiento preventivo, más que de reparación en el momento que dicho equipo presente alguna parada por algún defecto oaccidente, facilitando la producción Just in Time, que tiene por razón principal la eliminación de gastos por desperdicios.
Sus objetivos principales vienen dados por la reducción de tiempo de espera en el mantenimiento y en su normal funcionamiento, reducción de averías o fallas, reducción de paradas, implicación de todo el personal desde los operarios hasta la dirección, la capacitación delpersonal, la reducción de gastos energéticos naturales, entre otros, asegurando una vez más un efectivo y eficaz funcionamiento de la maquinaria

RCM – RELIABILITY CENTERED MAINTENACE
(MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD)

Según en el artículo indicado en la web sobre confiabilidad en el mantenimiento industrial: se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su función demanera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir también como la probabilidad en que un producto realizará su función prevista sin incidentes por un periodo de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas” (Solomantenimiento.com, 2010)
El fundamento de la RCM es la de implementar políticas o reglas que ayuden a mejorar el funcionamiento óptimo de los equipos y en evaluar las...