Metodología Para La Solución De Problemas Y Mejora Empresarial Phva

Tarea final

Utilizando la metodología PHVA de manera sencilla, trate de aplicarla a un problema en materia de S & SO en su organización.

Metodología para la solución de problemas y mejora empresarial PHVA
           
FASES       
  
1. Identificación del problema

Seguridad Industrial: Evento Derrame de Formol en Bodega de Materiales
Se invitó al supervisor deFabricación para analizar los hechos relacionados con el evento de derrame de FORMOL ocurrido el pasado sábado 3 de julio alrededor de las 1:30 a 2:00 AM. Durante la tarea de dispensación de 310Kg del químico para realizar el proceso de sanitización. Por tratarse de una sustancia química peligrosa esta tarea se califica como de alto riesgo y un accidente es de alto potencial en términos de severidad ygravedad de las consecuencias.

2. Observación

Para el proceso de Sanitización, una vez a la semana, sábado en la tarde generalmente, se realiza la dispensación de 310 kilos del FORMOL que se encuentra almacenado en la bodega de materiales, en contenedores de 1 tonelada, en el pasillo D en el segundo nivel de la estantería. El colaborador debe dirigirse hasta el contenedor con dos tambores de200 kilos para dispensar el químico. Cuando el colaborador calcula que la medida que requiere está en los tambores, cierra la válvula y traslada los tambores con el FORMOL.

En el evento en cuestión, el auxiliar de dispensación involucrado, se desplazó a la bodega para dispensar el producto, abrió la válvula del contenedor y comenzó a llenar los tambores, cuando el primer tambor estaba llenoprocedió a cerrar la válvula del contenedor pero no pudo hacerlo por que estaba “bloqueada” , el colaborador a través de señas hace saber a los compañeros de la bodega que requería ayuda y estos salieron a auxiliarlo pasándole tambores para evitar el derrame hasta
La emergencia fue atendida por 8 colaboradores entre los cuales se encontraban 2 brigadistas el supervisor de envase y empaque, 1miembro del COPASO y colaboradores de bodega de materiales y Dispensación que finalmente lograron cerrar la válvula.
3. Análisis
Después de revisar los hechos se resumen las siguientes observaciones y conclusiones:
Conclusiones:
* Los contenedores tienen una adecuada señalización de seguridad.
* El colaborador se encontraba solo realizando la tarea aunque a veces la ejecutan 2colaboradores.
* No se tiene un instructivo claro al respecto que contemple las normas de seguridad por tratarse de una tarea de riesgo medio alto, como por ejemplo acordonar el área para evitar el tránsito de otras personas por allí.
* Los colaboradores que atendieron el evento no conocían la manera de manipular la válvula del contenedor. No es la válvula habitual en estos contenedores.
* Laatención de la situación de emergencia no se ejecutó siguiendo un procedimiento por lo cual ni aún los brigadistas utilizaron los elementos de protección personal requeridos.
* No se comunicó la situación de emergencia de manera oportuna ni al jefe inmediato, ni a salud ocupacional
* Se utilizaron los materiales absorbentes de 3 kits de derrame (E y E, Fabricación y Bodega de Materiales)
   Se determinan como causas del incidente las siguientes:
Causas Inmediatas: (inmediatamente antes del evento)
* Actos inseguros: No advertir, no verificar que la válvula está en buen estado y asegurarse del sistema de funcionamiento.
* Condiciones inseguras: Procedimiento inadecuado realizar la tarea por falta de instructivo y estandarización.
Causas Básicas:
* Factores Personales:Falta de conocimiento del funcionamiento de la válvula del contenedor por falta de instrucción.
* Factores de Trabajo:
* Falta de instrucción. Falta re inducción sobre el proceso de dispensación del formol
* Liderazgo y supervisión deficiente. no se realiza supervisión de la actividad.

4. Plan de acción

a. Solicitar al proveedor al momento de realizar un...