Metodología Ppap

Metodología PPAP
El plan de control para la producción es simplemente el plan de control de pre-lanzamiento, pero sin acciones de contención o revisiones adicionales que se añadieron para asegurar la calidad inicial.
Nuevamente, este plan de control debe seguir el formato AIAG.
Objetivo
El objetivo del PPAP es determinar si todos los registros de diseño de Ingeniería y especificaciones delcliente son comprendidos apropiadamente por el proveedor y que el proceso tiene el potencial para producir consistentemente cumpliendo con estos requisitos durante una corrida de producción actual.
¿Para que sirve?
El PPAP aplicara a los sitios de proveedores internos y externos de materiales de producción, en partes de producción y partes de servicio.

Elementos a considerar
• El plan decontrol de la producción debe capturar todos los modos de falla presentes/potenciales.
• El plan de control de la producción debe incluir todos los controles de calidad presentes en la producción.
• Desarrollo/tiempos para desarrollar el plan de control de la producción.

Requerimientos del PPAP
Los requerimientos del PPAP varían basados en un nivel asignado de sumisión al suministrador y/o(numero) identificación de la parte. El suministro de la calidad de ingeniería es responsable de asignar un nivel de sumisión. El nivel de sumisión es generalmente determinado durante el proceso basados en dichos factores:
-Partes criticas
-Experiencia en partes presentadas anteriormente
-Cumplimiento de los suministros son los requerimiento de la calidad del sistema
-Proficiencia delsuministrador con una mercancía(parte) especifica

METAS DE PPAP
Las metas de PPAP son proveer su organización de las herramientas y de los recursos necesitados para crear sus propias soluciones.
• Desarrolle y avance las organizaciones del
• componente de AAPA
• Consolide la sociedad con organizaciones constitutivas y sus líderes
• Proporcione la asistencia técnica a las organizaciones delcomponente de AAPA
• Desarrolle a pares como recursos

El proceso de la aprobación de la pieza de la producción (PPAP) contornea los métodos usados para la aprobación de las materias de la producción y del servicio, incluyendo los materiales a granel, hasta e incluyendo la autorización de la sumisión de la parte en el proceso avanzado del planeamiento de la calidad.
Propósito
El propósito delproceso de PPAP es asegurarse de que los surtidores de componentes se conforman con la especificación del diseño y pueden funcionar constantemente sin afectar la línea de cliente y mejorar los sistemas de calidad. PPAP se asegura de que usted alcance la primera vez calidad y baje abajo del coste de calidad.
Requerimientos PPAP del proceso
Corrida de producción significante
Para partes deproducción, el producto para ppap deberá ser tomado de una corrida de producción significante.
Esta corrida de producción deberá ser de una hora a ocho horas de producción, y con la cantidad de producción especifica a un total de 300 partes consecutivas, a menos que otra cosa sea especificada por el por un representante de calidad del cliente.
El proveedor cumplirá todos los requerimientosespecificados, por ejemplo registros de diseño, especificaciones, etc. Cualquier resultado que este fuera de especificaciones será causa para que el proveedor no admita las partes, la documentación y/o registros.
Nota 1: para cualquier producto, parte o componente habrá solamente un registro de diseño en el cual se especifique la responsabilidad del diseño.
Documentos de cualquier cambio de ingenieríaautorizado
El proveedor deberá tener documentos de cualquier cambio de ingeniería autorizado no registrado en el diseño, pero incorporado en el producto, parte o herramienta.
Aprobación de ingeniería, cuando sea requerido
Donde sea especificado por el registro de diseño, el proveedor deberá tener evidencia de aprobación del cliente.
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