Metodos avanzados de manufactura
Páginas: 7 (1721 palabras)
Publicado: 30 de noviembre de 2010
METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA
UNIDAD I
CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.
INGENIERIA DE MANUFACTURA.
" Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, suautomatización, planificación y verificación."
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad.
PLANEACIÓN TRADICIONAL DE PROCESOS.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la llevan acabo ingenieros en manufactura que conocenlos procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad y experiencia .
PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.
Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseñador del producto selecciona el material con base en losrequerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material , la elección de los procesos posibles se delimita considerablemente. En este análisis de los materiales para ingeniería proporcionamos guías para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.
Metales Cerámicos Polímeros y Materiales compuestos.
DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
El punto departida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su máquina despepitadora de algodón sus principios de fabricación intercambiables o su máquina fresadora, sucesos todos ellos por los años de 1880, también en esa época aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporcionó un nuevo impulso al desarrollo deprocesos de manufactura de aquel país.
El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo después de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base científica para hacerlo.
El contemporáneo Mirón L. Begeman y otros investigadores o laboratoristalograron nuevos avances en las técnicas de fabricación, estudios que han llegado ha aprovecharse en la industria.
El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas, electricidad, electrónica y las Computadoras hoy día permiten al hombre la producción de las maquinas.
METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.
Enfoque utilizado para el diseño de productos en el cuallas empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compañía que practica la ingeniería concurrente (o también conocida como ing. simultanea) la plantación de manufactura empieza cuando el diseño de producto se esta desarrollando. El diseño para la manufactura y el ensamble es el aspecto mas importante de la ingeniería concurrente , debidoa que tiene el mayor impacto en los costos de producción y en el tiempo de desarrollo del producto.
ELABORACIÓN RAPIDA DE PROTOTIPOS
Es la capacidad para diseñar y producir productos de alta calidad en el tiempo mínimo. Es una familia de procesos de fabricación singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible.
Existen tres técnicas dondeéstas dependen de datos de diseño generados en un sistema grafico computarizado. Esto implica hablar de la gran precisión con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometría de partes.
SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA
El alto grado de avance de la tecnología computacional y de informática en los últimos años ha permitido la creación de nuevos conceptos y...
UNIDAD I
CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA.
INGENIERIA DE MANUFACTURA.
" Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricación de componentes mecánicos con la adecuada precisión dimensional, así como de la maquinaria, herramientas y demás equipos necesarios para llevar a cabo la realización física de tales procesos, suautomatización, planificación y verificación."
La Ingeniería de Manufactura es una función que lleva acabo el personal técnico, y esta relacionado con la planeación de los procesos de manufactura para la producción económica de productos de alta calidad.
PLANEACIÓN TRADICIONAL DE PROCESOS.
Tradicionalmente, la planeación de procesos la llevan acabo ingenieros en manufactura que conocenlos procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería con base en su conocimiento, capacidad y experiencia .
PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.
Los procesos necesarios para manufactura una parte especifica se determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El diseñador del producto selecciona el material con base en losrequerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material , la elección de los procesos posibles se delimita considerablemente. En este análisis de los materiales para ingeniería proporcionamos guías para el procesamiento de cuatro grupos de materiales.
Metales Cerámicos Polímeros y Materiales compuestos.
DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA.
El punto departida de los procesos de manufactura moderno pueden acreditarse a ELI WHITNEY con su máquina despepitadora de algodón sus principios de fabricación intercambiables o su máquina fresadora, sucesos todos ellos por los años de 1880, también en esa época aparecieron otro procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos que proporcionó un nuevo impulso al desarrollo deprocesos de manufactura de aquel país.
El origen de la experimentación y análisis en los procesos de manufactura se acreditaron en gran medida a FRED W. TAYLOR quien un siglo después de Whitney publico los resultados de sus trabajos sobre el labrado de los metales aportando una base científica para hacerlo.
El contemporáneo Mirón L. Begeman y otros investigadores o laboratoristalograron nuevos avances en las técnicas de fabricación, estudios que han llegado ha aprovecharse en la industria.
El conocimiento de los principios y la aplicación de los servomecanismos levas, electricidad, electrónica y las Computadoras hoy día permiten al hombre la producción de las maquinas.
METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.
Enfoque utilizado para el diseño de productos en el cuallas empresas intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al mercado. En una compañía que practica la ingeniería concurrente (o también conocida como ing. simultanea) la plantación de manufactura empieza cuando el diseño de producto se esta desarrollando. El diseño para la manufactura y el ensamble es el aspecto mas importante de la ingeniería concurrente , debidoa que tiene el mayor impacto en los costos de producción y en el tiempo de desarrollo del producto.
ELABORACIÓN RAPIDA DE PROTOTIPOS
Es la capacidad para diseñar y producir productos de alta calidad en el tiempo mínimo. Es una familia de procesos de fabricación singulares, desarrollados para hacer prototipos de ingeniería en el menor tiempo posible.
Existen tres técnicas dondeéstas dependen de datos de diseño generados en un sistema grafico computarizado. Esto implica hablar de la gran precisión con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de la geometría de partes.
SISTEMAS INTEGRADOS DE MANUFACTURA
El alto grado de avance de la tecnología computacional y de informática en los últimos años ha permitido la creación de nuevos conceptos y...
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