Metodos de sistemas de produccion

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INTRODUCCION

EL sistema justo a tiempo se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofía está definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa, (proveedores, proceso productivo, personal y clientes).Las estadísticas muestran que en la gestióntradicional de los proyectos, un alto porcentaje de los proyectos fracasan porque no alcanzan los objetivos de alcance, costo y plazo.
Con los métodos tradicionales de gestión de proyectos, el 30% del tiempo y recursos que se pierden son generalmente consumidos por "técnicas disipadoras" La Teoría de restricciones desarrollada por Eliyahu Goldratt aborda estos problemas y propone herramientas quebuscan eliminar los comportamientos disipadores y mejorar el cumplimiento de los objetivos de los proyectos.
En áreas de servicios, como es el área de inspección de calidad objeto de este trabajo, son aplicables las herramientas propuestas por TOC para la gestión de proyectos. Cada solicitud de servicio es gestionada como un proyecto: tiene inicio, planeación del trabajo, ejecución, control,cierre y además un alcance, recursos asignados y un tiempo estimado de realización.

OBJETIVOS

✓ Conocer y analizar los diferentes métodos de sistemas de producción como los son el justo a tiempo y la teoría de restricciones

✓ Identificar y observar la aplicación de los métodos de sistemas de producción en las empresas u organizaciones

METODO JUSTO A TIEMPO

El método justo atiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Permite reducir el costo de la gestión y por pérdidas en almacenes debido a stocks innecesarios. De esta forma, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. También podemos decir quees una filosofía industrial, que considera la reducción o eliminación de todo lo que implique desperdicio en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la fabricación (actividades de oficina) en un negocio. El desperdicio se concibe como todo aquello que sea distinto de los recursos mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor alproducto.

Los objetivos del JIT son:

1- Identificar y contestar las necesidades de los clientes o consumidores.
2- Relación costo/calidad óptima: La organización debe enfocarse en tener un proceso de cero defectos.
3- Reducir las basuras no deseadas: Debe eliminarse todo aquello que no de valor adicional a los productos.
4- Desarrollar una relación fiable entre los proveedores: Unarelación buena y a largo plazo con los proveedores y la organización ayuda a manejar un proceso en forma más eficaz.
5- El plan de planta por aumentar al máximo la eficacia.

Las fases introductorias del JIT son 5:

PASO 1: Revolución del conocimiento:

- Retirar conceptos de la tradición viaje de planeación y producción
- Asumir el nuevo método con el cual se trabajará
- Ninguna excusa seacepta
- No se busca la perfección. Paulatinamente se irá desde ciertos defectos a la producción cero defectos.
- Los errores deben ser corregidos inmediatamente
- No gastar dinero en mejora
- Usar la cabeza para resolver los problemas
- Preguntarse 5 veces las cosas antes de tomar una decisión
- La información que surge de varias es mejor

El punto principal aquí es tener unconocimiento de la necesidad de abandonar el sistema viejo por el nuevo.

PASO 2: Utilizar las 5S para mejorar la estación de trabajo

- Seiri: separar/seleccionar
- Seiton: Organizar
- Seiso: Limpiar
- Siketsu: estandarizar
- Shitsuke: disciplina/hábito.

PASO 3: Flujo de fábrica

- Se deben colocar las máquinas en sucesión
- Fabricación celular
- Produzca una porción en un...
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