Metodos y tiempos

TALLER PARA ANALIZAR
Ejemplo de Calculo Tiempo Normal:
Numero 1:
¿Cómo se calcula el tiempo estándar?
El tiempo estándar se determina sumando el tiempo asignado a todos los elementos comprendidos en el estudio de los tiempos. Los tiempos elementales o asignados se evalúan multiplicando el tiempo elemental medio transcurrido, por un factor de conversión.
Tα = ( Mt ) ( C )
Donde:
Tα =Tiempo elemental asignado
Mt = Tiempo elemental medio transcurrido
C = Factor de conversión que se obtiene multiplicando el factor de calificación de actuación por la suma de la unidad y la tolerancia o margen aplicable.
Por ejemplo:
Si Mt del elemento 1 es de 0.12 min, y el factor de actuación es de 0.90 con una tolerancia de 18, el Tα será:
Tα = (0.14)(0.90)(1.18) = (0.14)(1.06) = 0.148Los tiempos elementales se redondean en tres cifras después del punto decimal. En el caso anterior, el valor es de 0.1483 por lo que se registra como 0.148 min. En caso de que el resultado hubiera sido 0.1485 min, entonces el tiempo asignado quedaría 0.149 min.

Numero 2:

La compañía Dorben está utilizando la técnica de muestreo para establecer estándares en su centro de mecanografía. Estecentro tiene variada actividades que influyen mecanografiando a partir de grabaciones en cinta, archivo registro en kardex y copiado.
Dichos organismos tienen seis mecanógrafos que trabajan a la semana de 40 horas. Mil setecientas observaciones al azar se realizaron en un periodo de cuatro semanas. Durante este lapso se produjeron 1852 cuartillas del tipo rutina. De las observaciones al azar1225 indicaron que se hacía escritura a máquina suponiendo un 20% de margen o tolerancia por demora personal y fatiga, y un factor de calificación de la actuación ajustado de 0.85.
¿Calcule el estándar horario por cuartilla de mecanografía?
DATOS
N = 1700 observaciones.
P = 1852 cuartillas.
n = 1225 observaciones.
Tolerancias = 0.20.
R = 85.
T = 960 horas.

Ejemplo de Calculo Balanceo delíneas de Ensamble:
1. Balanceo de líneas de ensamble
El problema de diseño para encontrar formas para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1. Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparaciónde la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.
Los casos típicos de balanceo delínea de producción son:
1. Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesarios para cada operación.
2. Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo. Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.
3. Para poder aplicar el balanceo de línea nos apoyaremos de las siguientes fórmulas:

Sedesea saber el Costo Unitario de la fabricación de 500 artículos en un turno de 8 horas, donde el salario es de $50, entonces aplicando el tiempo estándar obtenido, tenemos que por cada elemento tenemos, teniendo en cuenta que se tiene una eficiencia del 90%

TE min | EP | IP | NOT | NOR | T | TA |
3.6451 | 0.9 | 1.0417 | 4.3 | 5 | 0.729 | 0.893 |
4.8384 | 0.9 | 1.0417 | 5.6 | 6 | 0.806 |0.893 |
5.6462 | 0.9 | 1.0417 | 6.5 | 7 | 0.807 | 0.893 |
2.9780 | 0.9 | 1.0417 | 3.4 | 4 | 0.744 | 0.893 |
2.6777 | 0.9 | 1.0417 | 3.1 | 3 | 0.893 | 0.893 |
4.8832 | 0.9 | 1.0417 | 5.7 | 6 | 0.814 | 0.893 |
4.1626 | 0.9 | 1.0417 | 4.8 | 5 | 0.833 | 0.893 |
5.2534 | 0.9 | 1.0417 | 6.1 | 6 | 0.876 | 0.893 |
0.5768 | 0.9 | 1.0417 | 0.7 | 1 | 0.577 | 0.893 |
0.2562 | 0.9 | 1.0417 |...