Microeconomia

Introducción

En la búsqueda hacia el futuro el hombre ha aprendido a planificar y controlar recursos que tienen una gran influencia en los beneficios de la empresa o que asumen roles críticos para evitar trastornos innecesarios en los procesos de fabricación y aprovisionamiento.

Llega el momento en que los productos individuales y los servicios deben programarse en centros de trabajoespecífico. Esto se lleva a cabo mediante la programación maestra, a través de un plan para la fabricación de artículos específicos o proveer servicios específicos dentro de un periodo dado.

La planeación de la capacidad aproximada (RCCP) es el proceso para determinar si el plan es factible, y determina si la organización tiene capacidad suficiente para realizar el plan. Aunque la RCCP es másrefinada que la planeación de los requerimientos de recursos (RRP), se denomina capacidad aproximada porque es incluso menos refinada que la planeación de los requerimientos de capacidad (CRP).

Plan maestro de producción

El plan maestro de producción (MPS-Master Production Schedule) especifica que, cuando y cuantos elementos o productos terminados deben producirse en determinado período. Se basaen los resultados arrojados por la planeación agregada de la producción pero la programación se hace para productos individuales en vez de familias de productos y se programa para lapsos de tiempo más cortos, normalmente días o semanas. En este plan las cantidades representan producción y no demanda, es decir, las cantidades a producir no necesariamente coinciden con la demanda ya que puedeninfluir estrategias o políticas que tome la compañía en cuanto a niveles de inventarios, fuerzas de trabajo y tamaño de los lotes de producción, entre otros. Dichas cantidades a producir pueden ser una combinación de órdenes de clientes y datos pronosticados.

En el Plan Maestro de producción las cantidades expresan lo que se necesita producir, no lo que se puede producir. Consideracionesacerca de la capacidad ya han sido tomadas en cuenta para la elaboración de la planeación agregada o serán evaluadas luego de obtener los resultados del MPS; solo al elaborar el MRP se puede evaluar la factibilidad de MPS y se determina si es necesario hacer correcciones al mismo.

Es también importante tener en cuenta que el tipo de producción puede tener dos configuraciones:

1.-Producciónlote por Lote:

La cantidad a producir es variable ya que se produce de acuerdo a la cantidad pedida.

2.-Producción por lotes:

Se define un tamaño de lote y siempre se debe ordenar en múltiplos de esta cantidad.

Pueden encontrarse en los medios varios tipos de enfoques de producción. Dicho enfoque depende de las características de la empresa o de los productos.Fabricación para inventario:

También conocida como MTS (Make to Stock). Las empresas que trabajan bajo este enfoque producen sus productos por lotes para mantener cantidades de producto final en inventario y así responder rápido a los requerimientos de los clientes. Se puede optar por mantener inventario de productos similares entre si, a los cuales solo se les debe variar alguna característicapara obtener el producto final, por ejemplo el color. Por lo general los clientes son consumidores finales.

Los ejemplos de este tipo de productos son muy comunes, como se observa en prácticamente cualquier tienda minorista de herramientas, ropa, suministros para oficina, etcétera.

La industria de electrodomésticos menores, en la que el fabricante almacena para la venta futura, es un ejemplo.La ventaja es que los tiempos de entrega al cliente se minimizan a costa de mantener inventarios de productos terminados.

Fabricación sobre pedidos:

Conocida como MTO (Make to Order). Las empresas que fabrican bajo pedido no manejan inventarios de productos terminados sino que elaboran productos en la medida que el cliente lo necesita, pueden trabajar lote por lote o por lotes....