Moldeo

Moldeado por Inyección
El moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero, cerámico o un metal en estado fundido en un molde cerrado a presión a través de un orificio pequeño llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Unidad de inyección
La funciónprincipal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el material. El proceso de fusión necesita de un aumento de la temperatura del material, que resulta del calentamiento y la fricción de este con la cámara y el husillo. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del material fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parámetrosdeben ser ajustados durante el proceso.

Unidad de cierre
Es una prensa hidráulica o mecánica, con una fuerza de cierre suficiente para contrarrestar la fuerza ejercida por el material fundido al ser inyectado en el molde. Las fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden de cientos de MPa, que sólo se encuentran en el planeta de forma natural únicamente en los puntos más profundosdel océano.
Si la fuerza de cierre es insuficiente el molde tenderá a abrirse y el material escapará por la unión del molde.

Ciclo de moldeo
En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales:
1. Molde cerrado y vacío. La unidad de inyección carga material y se llena de material fundido.
2. Se inyecta el material abriéndose la válvula y, con el husillo que actúa como un pistón, se hace pasarel material a través de la boquilla hacia las cavidades del molde.
3. La presión se mantiene constante para lograr que la pieza tenga las dimensiones adecuadas, pues al enfriarse tiende a contraerse.
4. La presión se elimina. La válvula se cierra y el husillo gira para cargar material; al girar también retrocede.
5. La pieza en el molde termina de, la prensa libera la presión y el molde se abre;las barras expulsan la parte moldeada fuera de la cavidad.
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el ciclo puede reiniciarse.

CALIDAD DE LA FUNDICIÓN
Hay numerosas contingencias que causan dificultades en una operación de fundición y originan
defectos de calidad en el producto. En esta sección recopilamos una lista de defectos comunes que ocurren en la fundición e indicamoslos procedimientos de inspección para detectarlos.
a) Llenado incompleto. Este defecto aparece en una fundición que solidificó antes de completar el
llenado de la cavidad del molde. Las causales típicas incluyen: 1) fluidez insuficiente del metal fundido,2) muy baja temperatura de vaciado, 3) vaciado que se realiza muy lentamente y/o 4)
sección transversal de la cavidad del molde muy delgada.b) Junta fría. Una junta fría aparece cuando dos porciones del metal fluyen al mismo tiempo, pero
hay una falta de fusión entre ellas debido a solidificación o enfriamiento prematuro. Sus causas
son similares a las del llenado incompleto.
c) Metal granoso o gránulos fríos. Las salpicaduras durante el vaciado hacen que se formen
glóbulos de metal que quedan atrapados en la fundición. Unbuen diseño del sistema y de los
procedimientos de vaciado que eviten las salpicaduras puede prevenir este defecto.
Algunos defectos se relacionan con el uso de moldes de arena y, por tanto, ocurren solamente en
la fundición en arena. Aunque en menor grado, los otros procesos de molde desechable son también susceptibles a estos problemas.
a) Sopladuras. Este defecto es una cavidad de gas enforma de pelota causada por un escape de
gases del molde durante el vaciado. Ocurre en la superficie de la parte superior de la fundición o
cerca ella. La baja permeabilidad, pobre ventilación y el alto contenido de humedad en la arena del
molde son las causas generales.
b) Puntos de alfiler. Es un defecto similar al de las sopladuras que involucra la formación de
numerosas...