MOLDES DE ALUMINIO


PROCESOS INDUSTRIALES.

MATERIA:
ESTRUCTURA Y PROPIEADES DE LOS ACEROS

Tarea:
ALEACIONES DE ALUMINIO EN LA FABRICACION DE MOLDES DE INYECCIÓN

Nombre del responsable:
JUAN PEDRO ALVARADO VELAZCO

GRUPO:
PI-36

PROFESOR:
DRA. YULIANA ACOSTA SILVA


Santiago deQuerétaro, a 9 de Octubre 2014













ALEACION DE ALUMINIO PARA FABRICAR MOLDES DE INYECCIÓN.


El ciclo de vida más corto de los productos y la mejora considerable de las características de las aleaciones basadas en aluminio para fabricar moldes hace que el acero ya no sea el material indiscutible para inyectar piezas de plástico. Para inyección-soplado y prototipos, hace tiempo que los moldes seconstruyen con aluminio, pero este material está ganado adeptos para otras muchas aplicaciones.

El material con que se construyen los moldes siempre ha debido cumplir unas exigencias muy estrictas e incompatibles la mayoría de las veces: Extremadamente duro y muy resistente al desgaste y a la corrosión, fácilmente mecanizable, estable dimensionalmente y con buena conductibilidad térmica paraevacuar el calor.
Tradicionalmente, cuando se quiere un molde "para toda la vida" se construye de acero. Las aleaciones basadas en el acero son laboriosas de mecanizar pero su dureza y duración no tienen rival, sobre todo para inyectar grandes series de piezas plásticas. Los termoplásticos son altamente abrasivos y exigen un material altamente resisten al desgaste si se quiere que el molde dure.
Encambio, para fabricar series cortas o en aplicaciones de inyección-soplado, donde lo crucial es la facilidad de mecanizado del molde puesto que no está sometido a fuerte desgaste, las aleaciones basadas en aluminio han sido siempre las preferidas por los fabricantes de moldes por las ventajas intrínsecas del material.
Esta división, que siempre admite matices dada la variedad de aplicaciones y dealeaciones basadas en el acero y en el aluminio, está ahora cambiando rápidamente en favor del aluminio. El motivo principal es el desarrollo de nuevas aleaciones basadas en aluminio que conservan las ventajas básicas de este metal -facilidad de mecanizado, ligereza y elevada conductibilidad térmica- y añaden dureza y duración comparable en muchos casos a la de los buenos aceros.


Ciclo de vida
Lamejora de las características de las aleaciones de aluminio en cuanto a duración y dureza del material explican la preferencia de este material por muchos fabricantes de moldes y sus clientes. Pero también se añade otro factor crucial: el desarrollo acelerado de nuevos productos y su menor ciclo de vida.
"Los fabricantes cada vez renuevan más rápidamente su gama de productos o introducenmodificaciones; consecuentemente, la vida del molde se acorta", explica uno de los fabricantes de moldes consultados. "Además, añade, el plazo de entrega del molde debe ser también corto para facilitar la introducción de los nuevos productos, lo cual se traduce en la necesidad de emplear un material fácilmente mecanizable". Son, pues, dos tendencias que favorecen el empleo del aluminio.
De todas maneras,las especiales características de una aleación concreta basada en aluminio, denominada comercialmente Certal y fabricada por la compañía Alusuisse, explican también este auge por el aluminio. "Las ventajas comparativas que ofrecen las placas de aluminio Certal con respecto a las de acero de resistencia mecánica equivalente permiten su utilización en la fabricación de moldes de inyección, soplado ytermo conformado de plásticos y garantizan una gran calidad y un alto rendimiento", señala Alusuisse.
"El bajo peso específico de Certal, el ahorro económico y de tiempo que se consiguen durante el proceso de mecanización del molde y su elevada conductividad térmica son factores determinantes en la elección de este material: hay que tomar en consideración que un molde que de acero pesaría 1.000...