Moldes Inyección

INGENIERIA CONCURRENTE EN EL DISEÑO DE MOLDES DE INYECCION

José Ríos, Antonio Vizán, Jesús Mª Pérez, Juan J. Márquez Universidad Politécnica de Madrid - ETSII. Dpto. de Ingeniería Mecánica y Fabricación. José Gutiérrez Abascal, 2 28006 Madrid (España) Joaquín Barreiro, Julio Labarga Univ. de León, ETSI Industrial e Informática, Area Ing. de Fabricación, Campus Vegazana 24071, León XavierPastor, Miquel Montano BCT, Barcelona Centro de Tecnologías C/Constitucio 1, Sant Just Desvern, 08960 Barcelona
RESUMEN El sector de diseño y fabricación de moldes para inyección de piezas de plástico, se caracteriza entre otras cosas, por la necesidad de utilizar tecnologías avanzadas de producción como son control numérico, máquinas herramientas de 3/5 ejes, electroerosión, inspeccióntridimensional, sistemas CAX, prototipado rápido, etc. Al mismo tiempo, en el desarrollo de su trabajo precisa del contacto permanente con el resto de empresas que se encuentran implicadas en el proceso de producción de la pieza en sí misma, cliente, suministrador de materiales, transformador, ingenierías de producto, etc. Este contexto, resulta por tanto especialmente interesante desde el punto de vista de laaplicación de los métodos de trabajo basados en la Ingeniería Concurrente (IC). En este campo se vienen desarrollando dos proyectos, uno centrado fundamentalmente en el modelado e intercambio de información en el diseño y fabricación de moldes (financiado por la CICYT), y el proyecto IC3P (programa ATYCA financiado por el MINER), que tiene por objetivo general la aplicación de la IC en laproducción de piezas de plástico, más allá de la consideración de los aspectos relacionados con el sector moldista. Uno de los aspectos claves en la aplicación de la IC es la aplicación del concepto de integración, tanto a las actividades que se realizan, como a los recursos y aplicaciones utilizados en su desarrollo. En este sentido la integración de la información que se intercambia y/o comparte entrelas distintas aplicaciones asistidas por computador se convierte en un factor clave en la aplicación de métodos de trabajo basados en la IC, para lo cual se requiere de la definición de la especificación de dicha información. Como resultado de ambos proyectos, cuyo desarrollo se está realizando de forma coordinada, se está elaborado un modelo de información (utilizando la norma ISO 10303 – STEP) quedefine una estructura de datos que el moldista intercambia con el resto de agentes presentes en el proceso de diseño y fabricación de un molde de inyección, y adicionalmente se está desarrollando una aplicación en Java, que permite implementar la metodología de trabajo basada en IC definida en el proyecto. En el presente artículo se presentan parte de los resultados obtenidos hasta el momentotanto en lo que respecta al modelo de actividades desarrollado, como a la aplicación que actualmente se encuentra en fase de desarrollo, y que responde a la arquitectura definida para facilitar el trabajo colaborativo al tiempo que utiliza el modelo de información elaborado para definir su estructura de datos interna. APLICACIÓN DE LA IC La IC persigue como objetivo principal, reducir el tiempo depuesta en mercado, a través de la integración de todas las actividades a desarrollar dentro del ciclo de vida de un producto, desde su fase de definición hasta su reciclado o reutilización. El sector de fabricación de piezas de plástico, como ya se ha indicado, se caracteriza por la necesidad de utilizar en las diferentes empresas que lo forman, tecnologías avanzadas de producción: CN, máquinasherramientas de 3/5 ejes, máquinas de alta velocidad, electroerosión, inspección tridimensional, CAD, CAE, CAM, prototipado rápido, inyectoras de altas prestaciones, etc. La utilización de todas estas tecnologías se hace en el seno de empresas con una dimensión bastante dispar, y que en su conjunto constituyen la cadena de producción en este sector. El rango va desde la empresa fabricante de...