Moldes Y Troqueles

MOLDES DE INYECCION


CONTENIDO

1). Partes de los moldes de inyección 2).Identificación de los moldes de inyección a). Dos platos b).Tres placas c).De varios pisos d).Canal caliente e).Canal aislado f).Elementos deslizables 3).Identificación de sistema de entrada a). Entrada laterales b). Entrada de túnel o submarina C). Entrada capilar d). Entrada de disco o diafragma e). Entrada radialen estrella f). Entrada de anillo g). Entrada central o directa h). Entrada múltiple i). Entrada abanico j). Entrada de membrana k). Entrada de lengüeta 4). sistemas de respiración 5). sistemas de calefacción 6). Acero con el que se fabrica cada molde 7). Software que se utiliza para el diseño de moldes 8). Mapa conceptual

PARTES DEL MOLDE

1. Placa 2. Placa de fijación lado de expulsión 3.Placa porta cavidad lado de inyección 4. Placa porta cavidad lado expulsión 5. Placa cavidad lado inyección 6. Placa cavidad lado expulsión 7. Placa expulsora 8. Placa expulsora de rama 9. Placa porta machos 10. Placa intermedia 11. Placa distanciadora 12. Placa inferior porta expulsores 13. Placa superior porta expulsores 14. Placa guía de mordazas 15. Bloque guía 16. Bloque de ajuste dearticulaciones 17. Placa de ajustes 18. Placa de empuje 19. Placa auxiliar 20. Columna guía 21. Casquillo guía

22. Columna guía auxiliar 23. Casquillo guía auxiliar 24. Espigo guía 25. Casquillo guía del espigo 26. Columna guía de articulación 27. Anillo de centrado lado de inyección 28. Anillo de centrado lado de expulsión 29. Manguitos de centrado 30. Casquillo de bebedero 31. Casquillo de retenciónde bebedero 32. Inserto de cavidad 33. Inserto de macho 34. Macho 35. Núcleo 36. Articulación cavidad 37. Mordaza cavidad 38. platina de expulsión 39. Pin expulsor o varilla 40. Punzón expulsor 41. Casquillo expulsor 42. Pin extractor de bebedero 43. Pin expulsor de bebedero 44. Varilla de retroceso de placas expulsoras 45. tope de placa expulsora 46. Tope limitador de recorrido 47. Perno de tope48. Perno expulsor 49. Bloque de apoyo 50. Tirantes 51. Levas de accionamiento de articulaciones 52. Correderas acodadas de acción 53. Husillo de desenrosque 54. Tuerca de desenrosque 55. Sistema de trinquete para apertura de placas 56. Unidad de centraje 57. Manguito de fijación 58. Tornillos 59. Pasadores 60. Cáncamo de transporte 61. Oring 62. Resortes 63. Racores 64. Tapones 65. Elementosde atemperado 66. Canal de atemperado

IDENTIFICACION DE MOLDES DE INYECCION

a) Moldes de dos placas La superficie de apertura se encuentra entre la cavidad y el macho, la rama es expulsada en esta misma superficie. Estos moldes presentas las siguientes características: A. B. C. D. E. La presión se concentra en un solo punto El flujo dentro de las cavidades es difícil Hay problemas con lasalida de aire Se necesita mayor fuerza de sierre Aparición rápida de rebaba cerca al punto de inyección, lo q obliga a aumentar la presión de cierre F. Menor costo de molde

b) Moldes de tres placas Son moldes q necesitan como mínimo dos superficies de apertura, lado de cavidad y macho y lado de la rama con la finalidad que pueda ser expulsada. Estos moldes presentan las siguientescaracterísticas: A. B. C. D. E. Optima distribución de la presión Mejor distribución del flujo en la cavidad La salida del aire es eficiente Se necesita menor fuerza de sierre Pieza de buena calidad

F. Larga duración del molde G. Mayor costo del molde

c) Moldes de varios pisos Son moldes que tienen sus cavidades al lado y lado de la placa portacavidad y también tiene varias superficies de separación,igualmente la posición de la rama en cada separación, el material de desperdicio es muy grande.

d) Moldes de canal caliente Según los canales de alimentación de moldes para termoplásticos se dividen en: 1. Canales fríos 2. Sin colada (colada caliente) Canal caliente Son moldes cuyas técnicas de diseño y fabricación necesitan mayor experiencia. Con canal caliente no se desmoldea el material de...