molienda de caña de azucar

Molienda de caña: la caña es cortada en forma mecanizada y cargada en camiones o vagones para ser transportadas al patio o canchón del ingenio; es volcada a una transportadora horizontal pasando de allí a una transportadora inclinada que posee tres baterías de cuchillas trozando la caña para que ingrese al trapiche. Los trapiches se realizan realmente la molienda con capacidades entre 5000 y10000 toneladas de caña por día. Los trapiches pueden ser con motores eléctricos con molinos de tres masas cada uno, o accionado por turbinas a vapor de cuatro masas cada una. La parte superior del trapiche se encuentra un desfibrador a martillo accionado a turbina, permitiendo mejorar la extracción de sacarosa. A medida que la caña pasa por los molinos se le va agregando la recirculación de jugo yen el penúltimo molino se le agrega agua para maximizar la extracción. Del último molino se extrae el vagado con un contenido de sacarosa (2%) y 40% de humedad, materia para la fabricación de papel o como combustible para las calderas. El jugo obtenido de la molienda se llama jugo mixto eliminándose las partículas de suspensión a través de mayas metálicas quedando una solución acuosa con un 15% desólidos y 85% de azúcar de color verdoso opaco que es bombeado hasta las balanzas continuas pasando por un caudalimetro cuyo dato pasan a un laboratorio.
Purificación del jugo: como hemos visto en esta etapa se cumplen las siguientes operaciones. A) Medición del jugo b) sulfitacion c) encalado d) calentamiento e) clarificación f) tratamiento de los lodos de la clarificación
El proceso desulfitacion es hacer circular el jugo mixto en contra corriente con anhídrido sulfuroso. El jugo va cayendo por torres al descender atraviesa una serie de platos y rejillas de madera dispersando para mejorar la absorción del gas de azufre que asciende empujado por ventiladores, esta concentración es de 300-600 miligramos de gas por litros. Esta función cumple varios objetivos para lograr azucares menoscoloreados, actúa como bactereostatico, produce una caída de acides del jugo con un PH de 4,5 además permite la coagulación de ciertas proteínas de la caña.
Descalado: se basa en el agregado de una lechada de cal (hidróxido de calcio) para llevar el jugo a la neutralidad pH 7-7,2. De ahí el jugo es sometido a calentamiento hasta los 105° en intercambiadores de calor de casco y tubos. Lo quepermite una adecuada precipitación de las partículas en suspensión y una pasteurización del jugo.
La clarificación, se lleva en silos o contenedores continuos que poseen compartimientos superpuestos donde se produce la decatacion de los lodos o cachazas que se evacuan por la parte inferior para ser enviados al campo como abono. A medida que el jugo se va desparramando y para ayudar a laclarificación se le va agregando un floculante (polia gridamidas) de 2 a 4 gramos por cada metro cubico de jugo. Se obtiene en esta etapa 2 productos, el jugo clarificado libre de partículas de suspensión totalmente transparente que continúan a la etapa de evaporación y el lodo con las impurezas que serán tratadas posteriormente. Este lodo contiene azúcar y con el agregado de aguas es salpicado contra unosfiltros (filtros oliver)con el agregado de bagazillo a través de las mayas perforadas de los filtros se extrae el jugo y para terminar de girar el filtro posee un raspador que retira la torta llamada cachaza con 2 o 3% de azúcar. El jugo filtrado vuelve al proceso de sulfitacion.
Evaporacion: el jugo clarificado posee un 85% de azúcar hay que concentrarlo para eliminar el agua, recalentándolopreviamente hasta 115°C para pasar a la evaporación por sistemas de evaporadores y prevaporadores de multiefecto obteniéndose al final una concentración del 14% de solidos hasta un 65% el producto obtenido se llama melado. Caber calar se lleva a cabo al vacio ya que la sacarosa es termosencible destruyéndose sus moléculas por degradación a los 170°C.
Primera cristalización: es la materia prima...