Mprv Aires Acondicionados

ACONDICIONADORES DE AIRE CENTRALES.

1. Inspección general del equipo frío – calor completo, midiendo amperajes de consumo, presión de alta y baja, verificación de la carga de refrigerante y el nivel de aceite, con la consiguiente reposición del faltante en uno u otro caso (refrigerante R22 y/o aceite), control funcionamiento de resistencias de calefacción de cárter del motocompresor yplaqueta electrónica principal de unidad condensadora, sistema antibloqueo, control flujo de aire, presóstatos, ajuste, regulación y reemplazo de contactos en general, conexiones eléctricas, contactores eléctricos, protectores térmicos y fusibles cuando se hallen deteriorados y/o lo indique la inspección.

2. Condensador enfriado por aire: Limpieza general y desincrustación de las serpentinas conelementos adecuados a tal fin, incluyéndose el hidrolavado
de las mismas con agua aplicada a presión moderada. Este trabajo se realizará en el primer mes de iniciado el Servicio de Mantenimiento y/o cada vez que lo indique la inspección.
Control desplazamiento axial y radial del rotor del/los motoforzadores, estado de los bujes y/o rodamientos y su lubricación, como asítambién el balanceo de las hélices, ajuste y/o reemplazo de conexiones eléctricas y/o fusibles y capacitores electrolíticos de marcha cuando se encuentren deteriorados.

3. Motoventilador de equipo: verificación, tensado y/o reemplazo de correa/s de transmisión por otras codificadas, verificación, ajuste, regulación y lubricación de rodamientos, como así el control de balanceo de la turbina.4. Evaporador: limpieza y cepillado de la serpentina con elementos adecuados a tal fin, como así también de la bandeja colectora de condensado y la propia tubería de desagüe.

5. Dispositivos de expansión de refrigerante: Control de funcionamiento de válvulas de expansión, accurator o dispositivo de expansión de doble flujo, solenoides, filtros secadores, etc.

6. Refrigerante: controleventuales pérdidas de gas refrigerante en todo el sistema con la reposición de carga, suministrando el gas refrigerante (Freón 22) cuando resulte necesario.

7. Filtros de aire: filtros metálicos y de material plástico respectivamente, se lavarán con agua a presión, para luego ser recolocados en su lugar de emplazamiento.
Para los equipo que llevan filtros de tipo descartables, se procederáen cada visita mensual, a realizar el reemplazo de los mismos por otros nuevos de características equivalentes en calidad y técnica a los actualmente instalados.

8. Tableros de mando eléctrico: Inspección, limpieza de contactos con productos químicos en aerosol (limpiacontactos), ajuste de conexiones, reemplazo de contactores y/o sus correspondientes relevos térmicos, transformadores de bajatensión, contactos en general, interruptores automáticos termomagnéticos, conductores eléctricos, reemplazo de botoneras de comando, lámparas de señalización y fusibles, todos ellos cuando presenten fallas o se encuentran deteriorados.

9. Termostatos de ambiente y de conducto: Control de funcionamiento, operatividad y regulación.

10. Sistemas de protección: chequeo del funcionamiento dedispositivos de controles límites de temperatura en cámaras de combustión, térmicos, etc.

11. Equipo completo – Unidad Evaporadora y Condensadora: limpieza general mediante abrasivos (esmeriles), cepillo de acero, etc. de todas las superficies que pudieran resultar afectadas por oxidación, con el posterior tratado de las mismas con convertidor de óxido marca Ferrobet ó equivalente en calidad ytécnica, y la aplicación de dos manos de esmalte sintético marca Colorín, Subinil o equivalente en calidad y técnica. La tonalidad de la pintura será la del propio equipo en cada caso, comprendiéndose también las cañerías de gas, electricidad y drenaje de condensado.

12. Control, ajuste y regulación de todos los dampers direccionales y limitadores de los conductos de aire.

13. Inspección...