Negocios

Delegación Aguascalientes

Delegado: C.P. José de Jesús Muñoz Gutiérrez
Dirección: Av. Tecnológico 106 Ex-Hda. Ojo Caliente entre Av. Convención y Av. Lopez Mateos Col. 4° Centenario, C.P. 20190

Teléfono: Lada (01) (449) 970 2501, 970 2503, 970 2504, 970 3315
Fax: (449)970 2502. Exts.80202 y 80214

Correo Electrónico: jose.munoz@economia.gob.mx
Twitter: @SE_AGS

Bibliografía.http://pisis.unalmed.edu.co/avances/archivos/ediciones/2005/Londono05.pdf
http://www.navegapolis.net/files/articulos/gestion_y_procesos.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_de_Peligros_y_Puntos_de_Control_Cr%C3%ADticos
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Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos

El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (APPCC o HACCP,por sus siglas en inglés) es un proceso sistemático preventivo para garantizar laseguridad alimentaria, de forma lógica y objetiva. Es de aplicación en industria alimentaria aunque también se aplica en la industria farmacéutica, cosmética y en todo tipo de industrias que fabriquen materiales en contacto con los alimentos. En él se identifican, evalúan y previenen todos los riesgos de contaminaciónde los productos a nivel físico, químico y biológico a lo largo de todos los procesos de la cadena de suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para su control tendientes a asegurar la inocuidad.

En 1959 comenzó el desarrollo del APPCC, siendo los pioneros del mismo la compañía Pillsbury junto con la NASA y laboratorios de la Armada de los Estados Unidos. El proceso inicialconsistía en un sistema denominado Análisis modal de fallos y efectos (AMFE), cuya utilidad reside en el estudio de causas y los efectos que producen.
El APPCC nace con el firme objetivo de desarrollar sistemas que proporcionen un alto nivel de garantías sobre la seguridad de los alimentos y de sustituir los sistemas de control de calidad de la época basados en el estudio del producto final que noaportaban demasiada seguridad. Al principio su aplicación no tuvo demasiado éxito y el impulso dado por la Administración de Drogas y Alimentos (FDA) no tuvo repercusión. En los años 80 instituciones a nivel mundial impulsaron su aplicación. Entre otros la Organización Mundial de la Salud.
Contenido  [ocultar]  * 1 Los siete principios del APPCC * 2 Pasos para la implementación *2.1 Planes de apoyo * 3 APPCC y sistemas de calidad * 4 Véase también * 5 Bibliografía * 6 Enlaces externos |
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[editar]Los siete principios del APPCC
Existen siete principios básicos en los que se fundamentan las bases del APPCC:
Principio 1: "peligros Tras realizar un diagrama de flujo para cada producto elaborado, se identifican todos lospeligros potenciales (físicos, químicos y biológicos) que pueden aparecer en cada etapa de nuestro proceso y las medidas preventivas. Sólo se estudiarán aquellos peligros potencialmente peligrosos para el consumidor. En ningún caso se estudiarán peligros que comprometan la calidad del producto.
Principio 2: Identificar los Puntos de Control Crítico (PCC)

Árbol de decisiones PCC.
Una vez conocidoslo peligros existentes y las medidas preventivas a tomar para evitarlos, debemos determinar cuáles son los puntos en los que debemos realizar un control para lograr la seguridad del producto, es decir, determinar los PCC.
Para realizar la determinación de los PCC se tendrán en cuenta aspectos tales como materia prima, factores intrínsecos del producto, diseño del proceso, máquinas o equipos deproducción, personal, envases, almacenamiento, distribución y pre-requisitos.
Existen diferentes metodologías para el estudio de los peligros. Lo primero que debemos hacer es definir cuáles de los peligros que nosotros hemos detectado a lo largo del análisis son o no significantes (son peligros relevantes). Para definir la significancia podremos utilizar dos métodos diferentes. Por un lado...