neumatica y oleodinamica
Páginas: 5 (1076 palabras)
Publicado: 13 de mayo de 2013
INFORME DE LABORATORIO II DE OLEODINAMICA
Abstract
In this investigation of the laboratory practice; we were able to analyze different industrial applications that occur every day in our life. Through the automation of hydraulic systems by electric drivers or arrangement of valves, that supply the requirements of the systems in an optimal and efficient way both it is correction ofthe backpressure by check valves.
the security conditions acquired by electrohydraulic-systems; as the drives of the cycles of round trip that arise in the operation of roller, the forced stop systems and the use of security features that allow correcting the problems presented in the internal systems or by the intervention of the operator
Resumen
En esta investigación de la práctica delaboratorio, pudimos analizar diferentes aplicaciones industriales que se producen cada día en nuestra vida. A través de la automatización de los sistemas hidráulicos por los conductores eléctricos o distribución de las válvulas, que abastecen a los requisitos de los sistemas de una manera óptima y eficiente tanto es la corrección de la presión de retorno por las válvulas de retención.
Lascondiciones de seguridad adquiridos por los sistemas electro-hidráulicos; como las unidades de los ciclos de ida y vuelta que surgen en la operación de rodillo, los sistemas de parada forzada y el uso de características de seguridad que permiten la corrección de los problemas que se presentan en los sistemas internos o por la intervención del operador
1. Introducción.
Este documento se hace con el finde plasmar los resultados que se obtuvieron en la segunda practica de laboratorio de neumática cuyo principal objetivo era determinar el funcionamiento de los circuitos hidráulicos y electrohidráulicos aplicables a la industria a partir de los diagramas donde se asociarían e identificarían los elementos de control, regulación y accionamiento. Teniendo en cuenta que se deberían seguir losprocedimiento de ejecución y estándares de seguridad establecidos desde el primer laboratorio
Los circuitos fueron montados en el banco de prueba del laboratorio y en el software FESTO Hidraulic®; para así poder analizar y comparar los ciclos y reacciones que presento cada uno de los actuadores. al desarrollar tres montajes donde las válvulas eran servos pilotados eléctricamentese identificó a partir de sus diagramas eléctricos sus principales componentes y conexiones internas la cuál establecieron sus ciclos de acción y funcionamiento en las válvulas.
Posteriormente en el marco teórico se definirán los conceptos básicos para el análisis y comprensión del informe; en el contenido se explicara uno por uno el montaje donde se establecerán sus partes sufuncionamiento y los ciclos de acción del sistema. Y a partir de la información obtenida se plantearan las respectivas conclusiones.
2. Marco Teórico
3. Contenido
En el laboratorio de oleodinámica se montaron y analizaron seis diferentes tipos de sistemas hidráulicos que podemos encontrar en la industria, en la cual pudimos evaluar el comportamiento de sus componentes.
3.1. Plegadora. En estesistema se busca trabajar con 2 cilindros sincronizados para ejecutar los esfuerzos sobre los elementos a deformar o comprimir.
En este ensamble constituido por: un sistema generador, una válvula 4/3 centrada por muelle, dos válvulas anti retorno, una válvula distribuidora de flujo y dos pistones,
La válvula de distribución es la que garantiza el movimiento uniforme u homogéneo delos cilindros al haber diversas cargas soportadas sobre estos, como esta válvula solo posee un sentido de flujo las válvulas anti retorno garantizan una vía de descarga para los pistones de no estar no habría flujo de retorno al tanque .
3.2. Unidad de mecanizado. En este sistema se busca trabajar con un cilindro y un motor sincronizado en serie para ejecutar una sucesión de...
Abstract
In this investigation of the laboratory practice; we were able to analyze different industrial applications that occur every day in our life. Through the automation of hydraulic systems by electric drivers or arrangement of valves, that supply the requirements of the systems in an optimal and efficient way both it is correction ofthe backpressure by check valves.
the security conditions acquired by electrohydraulic-systems; as the drives of the cycles of round trip that arise in the operation of roller, the forced stop systems and the use of security features that allow correcting the problems presented in the internal systems or by the intervention of the operator
Resumen
En esta investigación de la práctica delaboratorio, pudimos analizar diferentes aplicaciones industriales que se producen cada día en nuestra vida. A través de la automatización de los sistemas hidráulicos por los conductores eléctricos o distribución de las válvulas, que abastecen a los requisitos de los sistemas de una manera óptima y eficiente tanto es la corrección de la presión de retorno por las válvulas de retención.
Lascondiciones de seguridad adquiridos por los sistemas electro-hidráulicos; como las unidades de los ciclos de ida y vuelta que surgen en la operación de rodillo, los sistemas de parada forzada y el uso de características de seguridad que permiten la corrección de los problemas que se presentan en los sistemas internos o por la intervención del operador
1. Introducción.
Este documento se hace con el finde plasmar los resultados que se obtuvieron en la segunda practica de laboratorio de neumática cuyo principal objetivo era determinar el funcionamiento de los circuitos hidráulicos y electrohidráulicos aplicables a la industria a partir de los diagramas donde se asociarían e identificarían los elementos de control, regulación y accionamiento. Teniendo en cuenta que se deberían seguir losprocedimiento de ejecución y estándares de seguridad establecidos desde el primer laboratorio
Los circuitos fueron montados en el banco de prueba del laboratorio y en el software FESTO Hidraulic®; para así poder analizar y comparar los ciclos y reacciones que presento cada uno de los actuadores. al desarrollar tres montajes donde las válvulas eran servos pilotados eléctricamentese identificó a partir de sus diagramas eléctricos sus principales componentes y conexiones internas la cuál establecieron sus ciclos de acción y funcionamiento en las válvulas.
Posteriormente en el marco teórico se definirán los conceptos básicos para el análisis y comprensión del informe; en el contenido se explicara uno por uno el montaje donde se establecerán sus partes sufuncionamiento y los ciclos de acción del sistema. Y a partir de la información obtenida se plantearan las respectivas conclusiones.
2. Marco Teórico
3. Contenido
En el laboratorio de oleodinámica se montaron y analizaron seis diferentes tipos de sistemas hidráulicos que podemos encontrar en la industria, en la cual pudimos evaluar el comportamiento de sus componentes.
3.1. Plegadora. En estesistema se busca trabajar con 2 cilindros sincronizados para ejecutar los esfuerzos sobre los elementos a deformar o comprimir.
En este ensamble constituido por: un sistema generador, una válvula 4/3 centrada por muelle, dos válvulas anti retorno, una válvula distribuidora de flujo y dos pistones,
La válvula de distribución es la que garantiza el movimiento uniforme u homogéneo delos cilindros al haber diversas cargas soportadas sobre estos, como esta válvula solo posee un sentido de flujo las válvulas anti retorno garantizan una vía de descarga para los pistones de no estar no habría flujo de retorno al tanque .
3.2. Unidad de mecanizado. En este sistema se busca trabajar con un cilindro y un motor sincronizado en serie para ejecutar una sucesión de...
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