NUEVAS ESTRATEGIAS DE MONITOREO EN LÍNEA PARA MOTORES DE INDUCCIÓN
Páginas: 9 (2173 palabras)
Publicado: 12 de octubre de 2015
NUEVAS ESTRATEGIAS DE MONITOREO EN LÍNEA PARA MOTORES DE INDUCCIÓN
Nicolás Muñoz Galeano
Diego Alejandro Valencia
Fernando Villada Duque
Grupo de Investigación en Manejo Eficiente de la Energía Eléctrica – GIMEL –
Departamento de Ingeniería Eléctrica
Universidad de Antioquia
RESUMEN:
Actualmente, el motor de inducción, especialmente el tipo jaula de ardilla, es la máquina eléctrica másutilizada a nivel industrial debido a las ventajas que presenta sobre las demás, como son: bajo costo, alta confiabilidad, robustez, capacidad de trabajar en ambientes sucios y explosivos, por esta razón, el mantenimiento de equipos e instalaciones industriales ha cobrado una gran importancia en las últimas décadas debido a que las exigencias de calidad de la producción son cada vez mayores y alhecho de que las empresas necesitan ser más competitivas en el ámbito del comercio tanto nacional como internacional.
El desarrollo de nuevas estrategias de monitoreo con los equipos en funcionamiento es vital en el sector industrial debido a que es posible evitar el paro de la producción o incurrir en gastos innecesarios de mantenimiento. En el presente articulo se presentan algunas de las nuevastécnicas de diagnostico que se postulan a nivel mundial como las mejores [3] y [4], además, el aporte de la Universidad de Antioquia a este campo con el desarrollo del laboratorio de monitoreo de maquinas eléctricas en funcionamiento.
PALABRAS CLAVES: Análisis espectral, técnicas de diagnostico, flujo axial de dispersión, laboratorio de monitoreo.
1 INTRODUCCIÓN:
La mayoría de las fallas delos motores eléctricos interrumpen un proceso, reducen la producción, inclusive pueden causar daños a otras máquina. El monitoreo con la máquina en funcionamiento puede diagnosticar la intercepción de fallas tanto eléctricas como mecánicas evitando así fallas y reparaciones costosas. Esto previene pérdidas de producción y como consecuencia pérdida en ingresos. Los costos de mantenimiento puedenser también reducidos basados en una adecuada estrategia de mantenimiento.
En el sector industrial los programas que son implementados para el mantenimiento, son diversos y dependen de las condiciones de operación de la planta; estas técnicas si son aplicadas de una manera efectiva pueden repercutir en el ahorro de capital, algunas de las principales técnicas usadas actualmente son:
Elmantenimiento correctivo consiste en la intervención en las máquinas o equipos de trabajo cuando éstas fallan, el daño de una pieza puede contribuir a la destrucción masiva de la máquina y por ende al paro de la producción.
El mantenimiento preventivo sistemático que consiste en revisiones periódicas a los equipos, aunque no existan imperfecciones, tratando de evitar posibles fallas, antes de que estascausen daños de mayor magnitud. Con este tipo de técnica se suelen cambiar piezas que no presentan defectos
El mantenimiento predictivo, consiste en la detección de fallas, cuando aún se encuentran en estado incipiente, por lo tanto, se deben medir variables que presenten gran sensibilidad al cambio de las condiciones de un equipo. De esta forma, para obtener estos datos, se debe disponer deinstrumentos y personal especializados, además se debe llevar una historia de la evolución de la falla para corroborar la efectividad y certeza de la técnica. Este tipo de mantenimiento implementado de forma eficaz, complementa y optimiza el mantenimiento sistemático.
El mantenimiento predictivo es la nueva tendencia mundial, ya que aunque se deben utilizar instrumentos de medición y personalespecializado, no se cometen errores como la destrucción de piezas o elementos de la máquina, como en el mantenimiento correctivo; o el reemplazo de piezas de forma innecesaria, como en el mantenimiento sistemático, ya que las fallas son detectadas en su estado incipiente.
2 NUEVAS TECNICAS DE DIAGNOSTICO
2.1 El análisis espectral de vibraciones para la detección de fallos incipientes en motores de...
NUEVAS ESTRATEGIAS DE MONITOREO EN LÍNEA PARA MOTORES DE INDUCCIÓN
Nicolás Muñoz Galeano
Diego Alejandro Valencia
Fernando Villada Duque
Grupo de Investigación en Manejo Eficiente de la Energía Eléctrica – GIMEL –
Departamento de Ingeniería Eléctrica
Universidad de Antioquia
RESUMEN:
Actualmente, el motor de inducción, especialmente el tipo jaula de ardilla, es la máquina eléctrica másutilizada a nivel industrial debido a las ventajas que presenta sobre las demás, como son: bajo costo, alta confiabilidad, robustez, capacidad de trabajar en ambientes sucios y explosivos, por esta razón, el mantenimiento de equipos e instalaciones industriales ha cobrado una gran importancia en las últimas décadas debido a que las exigencias de calidad de la producción son cada vez mayores y alhecho de que las empresas necesitan ser más competitivas en el ámbito del comercio tanto nacional como internacional.
El desarrollo de nuevas estrategias de monitoreo con los equipos en funcionamiento es vital en el sector industrial debido a que es posible evitar el paro de la producción o incurrir en gastos innecesarios de mantenimiento. En el presente articulo se presentan algunas de las nuevastécnicas de diagnostico que se postulan a nivel mundial como las mejores [3] y [4], además, el aporte de la Universidad de Antioquia a este campo con el desarrollo del laboratorio de monitoreo de maquinas eléctricas en funcionamiento.
PALABRAS CLAVES: Análisis espectral, técnicas de diagnostico, flujo axial de dispersión, laboratorio de monitoreo.
1 INTRODUCCIÓN:
La mayoría de las fallas delos motores eléctricos interrumpen un proceso, reducen la producción, inclusive pueden causar daños a otras máquina. El monitoreo con la máquina en funcionamiento puede diagnosticar la intercepción de fallas tanto eléctricas como mecánicas evitando así fallas y reparaciones costosas. Esto previene pérdidas de producción y como consecuencia pérdida en ingresos. Los costos de mantenimiento puedenser también reducidos basados en una adecuada estrategia de mantenimiento.
En el sector industrial los programas que son implementados para el mantenimiento, son diversos y dependen de las condiciones de operación de la planta; estas técnicas si son aplicadas de una manera efectiva pueden repercutir en el ahorro de capital, algunas de las principales técnicas usadas actualmente son:
Elmantenimiento correctivo consiste en la intervención en las máquinas o equipos de trabajo cuando éstas fallan, el daño de una pieza puede contribuir a la destrucción masiva de la máquina y por ende al paro de la producción.
El mantenimiento preventivo sistemático que consiste en revisiones periódicas a los equipos, aunque no existan imperfecciones, tratando de evitar posibles fallas, antes de que estascausen daños de mayor magnitud. Con este tipo de técnica se suelen cambiar piezas que no presentan defectos
El mantenimiento predictivo, consiste en la detección de fallas, cuando aún se encuentran en estado incipiente, por lo tanto, se deben medir variables que presenten gran sensibilidad al cambio de las condiciones de un equipo. De esta forma, para obtener estos datos, se debe disponer deinstrumentos y personal especializados, además se debe llevar una historia de la evolución de la falla para corroborar la efectividad y certeza de la técnica. Este tipo de mantenimiento implementado de forma eficaz, complementa y optimiza el mantenimiento sistemático.
El mantenimiento predictivo es la nueva tendencia mundial, ya que aunque se deben utilizar instrumentos de medición y personalespecializado, no se cometen errores como la destrucción de piezas o elementos de la máquina, como en el mantenimiento correctivo; o el reemplazo de piezas de forma innecesaria, como en el mantenimiento sistemático, ya que las fallas son detectadas en su estado incipiente.
2 NUEVAS TECNICAS DE DIAGNOSTICO
2.1 El análisis espectral de vibraciones para la detección de fallos incipientes en motores de...
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