obras civiles cómputos metricos
Páginas: 12 (2765 palabras)
Publicado: 3 de abril de 2013
1. OBJETIVO
El presente procedimiento tiene como objeto, controlar el proceso de pintado aplicable a la fabricación de equipos, componentes y partes del proyecto Planta de Tratamiento de Aguas Residuales - CUSCO.
La presente especificación contempla el pintado de los siguientes elementos:
• Estructuras de Acero.
La presente especificación no cubre ni recomienda el pintado de los siguienteselementos que pueden ser o no componentes de las estructuras o equipos de acero fabricados:
• Metales no ferrosos (aluminio, cobre, bronce, etc.).
• Acero Inoxidable o de aleaciones similares.
• Vidrios, Cerámicos, Plásticos, Compuestos poliméricos específicos.
• Vástagos de válvulas, Ejes rotatorios, Superficies de contacto y maquinadas.
• Placas de Identificación.
• Equiposelectromecánicos con especificación propia.
• Juntas de contacto para conexiones en campo.
2. ALCANCE
La aplicación del procedimiento es a partir de la recepción del arenado hasta completar el tiempo de secado / curado de los elementos sometidos al pintado..
3. REFERENCIAS
STEEL STRUCTURES PAINTIL COUNCIL (SSPC)
• SSPC PA1: Pintado de acero en taller, Campo y Mantenimiento.
• SSPC – SP1:Limpieza con Solventes.
• SSPC – SP2: Limpieza con herramientas manuales.
• SSPC – SP3: Limpieza con Herramientas motorizadas.
• SSPC – SP5: Chorreado abrasivo a metal al Blanco.
• SSPC – PA2: Medición del espesor seco con equipos Magnéticos.
• SSPC-VIS1-89: Guía y referencia fotográfica para superficies de aceros preparadas por chorro abrasivo seco.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FORSTANDARIZATION (ISO)
• ISO 8501-1-3: Grado de corrosión.
• ISO 12944-2: Clasificación de atmósferas corrosivas
• ISO 8502-6: Medición del nivel de contaminantes no visibles sobre la superficie de aceros preparadas por chorro abrasivo seco (Sales solubles en agua, Método Bresle).
• ISO 11127-6: Determinación de Sales solubles en abrasivo.
• ISO 8502-3: Nivel de polvo sobre superficie a pintar.AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM)
• ASTM D-3359-83: Determinación de la adherencia de la pintura.
• ASTM D-4285: Determinación de presencia de agua y aceite en el aire del equipo de Aplicación.
• ASTM D-4417-C: Determinación del perfil de anclaje del acero.
• ASTM D-4414: Medición de espesor húmedo de la pintura.
• ASTM E 337: Medición de condiciones ambientales.
• ASTM-D5402:Verificación de curado de pinturas orgánicas.
• ASTM-D4541: Medición de fuerzas de tracción.
4. FABRICACION
Todas las estructuras fabricadas para este proyecto deberán estar libres de imperfecciones, así mismo toda prueba de tratamiento térmico, de presión y/o ensayos no destructivos deben haber sido culminados antes de la preparación de superficie y aplicación del sistema derecubrimientos especificado.
5. FABRICANTE ESPECIFICADO
Los Proveedores de recubrimientos deberán contar con un stock mínimo, que garantice el abastecimiento total para el proyecto.
El fabricante de pintura sugerido para el proyecto es:
• Sigma Coatings - Aurora
Se podrá homologar otros productos genéricos o especiales de otros fabricantes, siempre y cuando cumplan las especificaciones indicadas.6. ZONA DE TRABAJO
Los talleres donde se pinten los equipos y/o estructuras metálicas fabricadas para el proyecto deberían cumplir con las siguientes condiciones:
• El piso de trabajo debe ser firme y compacto para evitar problemas de polución, deberá contar con una adecuada ventilación, la iluminación deberá ser como mínimo de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz blanca, paralograr un secado y curado correcto de la pintura.
• Los elementos a recubrir deberán de apoyarse sobre caballetes a mínimo 80 cm. del piso y con mínima área de contacto.
• Para la manipulación de elementos pintados el contratista deberá realizar y seguir un procedimiento de manipulación considerando todos los cuidados para minimizar daño.
7. PREPARACION DE SUPERFICIES
GENERALIDADES
La...
El presente procedimiento tiene como objeto, controlar el proceso de pintado aplicable a la fabricación de equipos, componentes y partes del proyecto Planta de Tratamiento de Aguas Residuales - CUSCO.
La presente especificación contempla el pintado de los siguientes elementos:
• Estructuras de Acero.
La presente especificación no cubre ni recomienda el pintado de los siguienteselementos que pueden ser o no componentes de las estructuras o equipos de acero fabricados:
• Metales no ferrosos (aluminio, cobre, bronce, etc.).
• Acero Inoxidable o de aleaciones similares.
• Vidrios, Cerámicos, Plásticos, Compuestos poliméricos específicos.
• Vástagos de válvulas, Ejes rotatorios, Superficies de contacto y maquinadas.
• Placas de Identificación.
• Equiposelectromecánicos con especificación propia.
• Juntas de contacto para conexiones en campo.
2. ALCANCE
La aplicación del procedimiento es a partir de la recepción del arenado hasta completar el tiempo de secado / curado de los elementos sometidos al pintado..
3. REFERENCIAS
STEEL STRUCTURES PAINTIL COUNCIL (SSPC)
• SSPC PA1: Pintado de acero en taller, Campo y Mantenimiento.
• SSPC – SP1:Limpieza con Solventes.
• SSPC – SP2: Limpieza con herramientas manuales.
• SSPC – SP3: Limpieza con Herramientas motorizadas.
• SSPC – SP5: Chorreado abrasivo a metal al Blanco.
• SSPC – PA2: Medición del espesor seco con equipos Magnéticos.
• SSPC-VIS1-89: Guía y referencia fotográfica para superficies de aceros preparadas por chorro abrasivo seco.
INTERNATIONAL ORGANIZATION FORSTANDARIZATION (ISO)
• ISO 8501-1-3: Grado de corrosión.
• ISO 12944-2: Clasificación de atmósferas corrosivas
• ISO 8502-6: Medición del nivel de contaminantes no visibles sobre la superficie de aceros preparadas por chorro abrasivo seco (Sales solubles en agua, Método Bresle).
• ISO 11127-6: Determinación de Sales solubles en abrasivo.
• ISO 8502-3: Nivel de polvo sobre superficie a pintar.AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS (ASTM)
• ASTM D-3359-83: Determinación de la adherencia de la pintura.
• ASTM D-4285: Determinación de presencia de agua y aceite en el aire del equipo de Aplicación.
• ASTM D-4417-C: Determinación del perfil de anclaje del acero.
• ASTM D-4414: Medición de espesor húmedo de la pintura.
• ASTM E 337: Medición de condiciones ambientales.
• ASTM-D5402:Verificación de curado de pinturas orgánicas.
• ASTM-D4541: Medición de fuerzas de tracción.
4. FABRICACION
Todas las estructuras fabricadas para este proyecto deberán estar libres de imperfecciones, así mismo toda prueba de tratamiento térmico, de presión y/o ensayos no destructivos deben haber sido culminados antes de la preparación de superficie y aplicación del sistema derecubrimientos especificado.
5. FABRICANTE ESPECIFICADO
Los Proveedores de recubrimientos deberán contar con un stock mínimo, que garantice el abastecimiento total para el proyecto.
El fabricante de pintura sugerido para el proyecto es:
• Sigma Coatings - Aurora
Se podrá homologar otros productos genéricos o especiales de otros fabricantes, siempre y cuando cumplan las especificaciones indicadas.6. ZONA DE TRABAJO
Los talleres donde se pinten los equipos y/o estructuras metálicas fabricadas para el proyecto deberían cumplir con las siguientes condiciones:
• El piso de trabajo debe ser firme y compacto para evitar problemas de polución, deberá contar con una adecuada ventilación, la iluminación deberá ser como mínimo de 50 lumen/pie2 (530 lumen/m2) proporcionada por luz blanca, paralograr un secado y curado correcto de la pintura.
• Los elementos a recubrir deberán de apoyarse sobre caballetes a mínimo 80 cm. del piso y con mínima área de contacto.
• Para la manipulación de elementos pintados el contratista deberá realizar y seguir un procedimiento de manipulación considerando todos los cuidados para minimizar daño.
7. PREPARACION DE SUPERFICIES
GENERALIDADES
La...
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