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METODOS PARA LA EVALUACION DE BALANCEO DE LINEAS DE PRODUCCION

METODO DE KILBRIDGE & WESTER
METODO DE HELGESON & BIRNIE

Método De Helgeson & Birnie
Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo mas los de aquellas que la siguen
Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no rebasar el tiempo de ciclo y violar lasprecedencias.
La primera estación se formaría entonces de las tareas 1, 2 y 4 con pesos de 45, 37 y 34. El tiempo total es de 16 y no se violan precedencias. 
La siguiente asignación corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19.
El tiempo total en la estación II es de 16. 
La última asignación incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de 16, 9, 5 y 3 respectivamente.
El tiempo total dela estación III es de 16.

Método De Kibridge & Wester
Considera restricciones de precedencia entre las actividades, buscando minimizar el número de estaciones para un tiempo de ciclo dado.
El método se ilustra con el ejemplo siguiente. 
Definir el tiempo de ciclo, c, requerido para satisfacer la demanda e iniciar la asignación de tareas a estaciones respetando las precedencias y buscandominimizar el ocio en cada estación.
Considerando un ciclo de 16, se estima que el mínimo número de estaciones sería de 48/16 = 3.
Observando el tiempo total de I y analizando las tareas de II, podemos ver que la tarea 4 pudiera reasignarse a I.
reasignarse la tarea 4 a la estación I se cumple el tiempo de ciclo.
Repetimos el proceso con la estación II. Podemos observar que la tarea 5, quese ubica en la estación III, se puede reasignar a la estación II.
La reasignación satisface el tiempo de ciclo.
Repetimos el proceso y observamos que el resto de las tareas pueden reasignarse a la estación III.
La línea se balanceó optimizando la cantidad de estaciones y con un ocio de cero.

 BALANCEO DE LÍNEAS (ANÁLISIS DE LA PRODUCCIÓN)

El problema de diseño para encontrar formas paraigualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea.
Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:
1) Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la duración que tendrá la tarea.
2) Equilibrio. Lostiempos necesarios para cada operación en línea deben ser aproximadamente iguales.
3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevención de fallas de equipo.


Los casos típicos de balanceo de línea de producción son:
1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operarios necesariospara cada operación.
2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo.

3) Conocido el número de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma.


























Balanceo de líneas de ensamble aplicación para ingeniería industrial


Las líneas de ensamble se caracterizan por el movimiento de una pieza de trabajode una estación de trabajo a otra.
Las tareas requeridas para completar un producto son divididas y asignadas a las estaciones de trabajo tal que cada estación ejecuta la misma operación en cada producto.
La pieza permanece en cada estación por un período de tiempo llamado tiempo de ciclo, el cual depende de la demanda.
Consiste en asignar las tareas a estaciones de trabajo tal que se optimiceun indicador de desempeño determinado.
El criterio para seleccionar una asignación de tareas determinada puede ser el tiempo de ocio total. Éste se determina por: I = kc -  pi
Dónde k es el número de estaciones de trabajo, c representa el tiempo de ciclo y  pi corresponde al tiempo total de operación.
El propósito es el de tener I = 0. Esto se daría si la asignación de tareas puede hacerse...