Operaciones
Páginas: 10 (2369 palabras)
Publicado: 16 de febrero de 2015
CASO 16. MITEX. (Tema: Finales)
1. Estrategia de manufactura.
Se ha propuesto una metodología para diseñar una estrategia de manufactura. Para ilustrar este proceso, se describe una
aplicación para MITEX, una división fabricante de componentes automotrices de Pirza. La aplicación se concentra en la
unidad estratégica de negocios (UEN) de sistemas de combustible y estampados ligeros, la cualcuenta con cuatro
plantas: una cerca del centro corporativo de Pirza en Celaya , Gto., dos en Queretaro y una en SLP. Las ventas de MITEX
son en su mayor parte a Ford, Chrysler y General Motors. MITEX ha estado bajo presión para reducir sus costos,
mejorar su calidad y mejorar el desarrollo de productos. Una etapa importante en el diseño de la estrategia de
manufactura consiste en establecer laposición competitiva de cada linea de productos importante con respecto a los
cuatro criterios de manufactura: costo, calidad, entrega y flexibilidad.
En la siguiente tabla se hace una evaluación de la importancia relativa de los cuatro criterios para cada linea de
productos. Esto se realiza distribuyendo 100 puntos entre los cuatro criterios. Además, se lleva a cabo una evaluación delrendimiento competitivo de cada producto en cada uno de los cuatro criterios. Estas evaluaciones se realizan en una
escala de cinco puntos:
-E
+
++
Debilidad muy alta
Debilidad media
Equilibrio
Fuerza media
Fuerza muy alta
Criterios
Costo
Linea de
productos
Peso de
importa
ncia
Calidad
Rendimiento
Entrega
Peso de
importancia
Rendimiento
Peso de
importanciaFlexibilidad
Rendimiento
Peso de
importancia
Rendimiento
1. Estampados
30
-
30
++
20
-
20
--
2. Tanques
metálicos
20
--
50
+
20
E
10
+
3. Tanques de
plástico
30
++
40
E
20
+
10
-
a. Interpretar la información suministrada en la tabla.
b. ¿Cómo utilizarías la información contenida en la tabla paradecisiones operacionales?
c. ¿Puedes proveer una mejor forma para evaluar los pesos de importancia y niveles de rendimiento? Haz la propuesta.
2. Punto de equilibrio.
La planta de MITEX ubicada en Celaya fabrica 110 productos clasificados en tres familias, de acuerdo con la aplicación y
con la similitud de los procesos de fabricación. Cada producto, sin embargo, posee una estructura de materiales y unaruta de fabricación diferente y perfectamente definida y normalizada. El producto es fabricado de acuerdo con tales
especificaciones y no existe sustitución entre los insumos, ya que existe una cantidad normalizada de cada materia prima
para formar un producto y una asignación estándar de tiempo de mano de obra para realizar los procesos necesarios para
su transformación. En MITEX se cuentacon una base de datos completa que contiene la información estándar mencionada
para todos y cada uno de los modelos de productos. La mezcla de producción, esto es la distribución de las unidades
producidas de cada modelo determina la combinación de los diferentes insumos para un volumen de producción.
Para el plan maestro de producción del segundo semestre de 2003 se tiene programada lafabricación de 90 números de
parte diferentes en cantidades definidas para cada uno, con un total de 652,445 unidades. La mezcla por familias de este
1
programa es de un 72% de la familia A, un 19% de la familia B y un 9% de la familia C. Los insumos necesarios para este
programa son, en dólares, 1,533,637 de materiales y 517,269 de mano de obra. Lo primero fue obtenido a partir de la
explosiónde materiales y su valuación a precio de compra para acumular en un solo concepto todas las materias primas. Lo
segundo se obtiene de calcular la mano de obra requerida para la producción del plan maestro con base en tiempos
estándares y aplicando un factor de eficiencia del 70% para obtener el insumo real necesario, según la cuota de mano de
obra por unidad de tiempo.
Los costos variables...
1. Estrategia de manufactura.
Se ha propuesto una metodología para diseñar una estrategia de manufactura. Para ilustrar este proceso, se describe una
aplicación para MITEX, una división fabricante de componentes automotrices de Pirza. La aplicación se concentra en la
unidad estratégica de negocios (UEN) de sistemas de combustible y estampados ligeros, la cualcuenta con cuatro
plantas: una cerca del centro corporativo de Pirza en Celaya , Gto., dos en Queretaro y una en SLP. Las ventas de MITEX
son en su mayor parte a Ford, Chrysler y General Motors. MITEX ha estado bajo presión para reducir sus costos,
mejorar su calidad y mejorar el desarrollo de productos. Una etapa importante en el diseño de la estrategia de
manufactura consiste en establecer laposición competitiva de cada linea de productos importante con respecto a los
cuatro criterios de manufactura: costo, calidad, entrega y flexibilidad.
En la siguiente tabla se hace una evaluación de la importancia relativa de los cuatro criterios para cada linea de
productos. Esto se realiza distribuyendo 100 puntos entre los cuatro criterios. Además, se lleva a cabo una evaluación delrendimiento competitivo de cada producto en cada uno de los cuatro criterios. Estas evaluaciones se realizan en una
escala de cinco puntos:
-E
+
++
Debilidad muy alta
Debilidad media
Equilibrio
Fuerza media
Fuerza muy alta
Criterios
Costo
Linea de
productos
Peso de
importa
ncia
Calidad
Rendimiento
Entrega
Peso de
importancia
Rendimiento
Peso de
importanciaFlexibilidad
Rendimiento
Peso de
importancia
Rendimiento
1. Estampados
30
-
30
++
20
-
20
--
2. Tanques
metálicos
20
--
50
+
20
E
10
+
3. Tanques de
plástico
30
++
40
E
20
+
10
-
a. Interpretar la información suministrada en la tabla.
b. ¿Cómo utilizarías la información contenida en la tabla paradecisiones operacionales?
c. ¿Puedes proveer una mejor forma para evaluar los pesos de importancia y niveles de rendimiento? Haz la propuesta.
2. Punto de equilibrio.
La planta de MITEX ubicada en Celaya fabrica 110 productos clasificados en tres familias, de acuerdo con la aplicación y
con la similitud de los procesos de fabricación. Cada producto, sin embargo, posee una estructura de materiales y unaruta de fabricación diferente y perfectamente definida y normalizada. El producto es fabricado de acuerdo con tales
especificaciones y no existe sustitución entre los insumos, ya que existe una cantidad normalizada de cada materia prima
para formar un producto y una asignación estándar de tiempo de mano de obra para realizar los procesos necesarios para
su transformación. En MITEX se cuentacon una base de datos completa que contiene la información estándar mencionada
para todos y cada uno de los modelos de productos. La mezcla de producción, esto es la distribución de las unidades
producidas de cada modelo determina la combinación de los diferentes insumos para un volumen de producción.
Para el plan maestro de producción del segundo semestre de 2003 se tiene programada lafabricación de 90 números de
parte diferentes en cantidades definidas para cada uno, con un total de 652,445 unidades. La mezcla por familias de este
1
programa es de un 72% de la familia A, un 19% de la familia B y un 9% de la familia C. Los insumos necesarios para este
programa son, en dólares, 1,533,637 de materiales y 517,269 de mano de obra. Lo primero fue obtenido a partir de la
explosiónde materiales y su valuación a precio de compra para acumular en un solo concepto todas las materias primas. Lo
segundo se obtiene de calcular la mano de obra requerida para la producción del plan maestro con base en tiempos
estándares y aplicando un factor de eficiencia del 70% para obtener el insumo real necesario, según la cuota de mano de
obra por unidad de tiempo.
Los costos variables...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.