Para-xileno a partir de Nafta

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL
DISEÑO DE PROCESOS 2-2013

Informe Nº2
Paraxileno a partir de
Reformato de Nafta.
Proceso UOP
Profesor
Ayudante
Integrantes

Andrés Vargas
Hugo Vignolo
Andrés Aliaga
Diego Castillo
Cristóbal Couble
Osvaldo Lillo
Victor Narbona
Patricio Rodríguez

Diseño de Procesos 2-2013
P-Xileno apartir de reformato

Aliaga/Castillo/Couble/Lillo/Narbona/Rodríguez

Introducción
El petróleo es la materia prima ideal para la síntesis de la mayor
parte de los productos químicos de gran consumo, según lo que ha
demostrado la química moderna en el último tiempo. Además de su gran
abundancia y disponibilidad, está formado por una gran variedad de
compuestos que presentan todas lasestructuras carboniladas posibles,
lo que permite acrecentar aún más las posibilidades de nuevos
productos. La importancia de la petroquímica recae en su capacidad de
producir grandes volúmenes de productos a partir de materias primas
abundantes y a bajo precio.
A partir de eso, surge desde el petróleo, el NAFTA, el cual será la
materia prima de entrada, para la operación de la planta de paraxileno,donde será reformado catalíticamente. Se desarrollará un modelo capaz
de minimizar el número de equipos y los gastos energéticos, de manera
de integrar correctamente el proceso, y alcanzar el mayor provecho a la
operación, obteniendo paraxileno con altos niveles de pureza (99,9%
peso).
Se procederá a implementar la planta de paraxileno con todos sus
lazos de control, además de establecer suoperación al comienzo, es
decir su puesta en marcha, indicando cada uno de los procedimientos a
realizar para el correcto funcionamiento de la misma.
Luego se indicará cada uno de los procedimientos a realizar para la
detención de operaciones de la planta, proceso muy complejo pues se
deben analizar un sinfín de variables para no dañar los equipos y que
este proceso sea lo menos costosoposible.
Por último, se analizará y discutirá los pasos a seguir en caso de
una “pana” de la planta, es decir, si deja de funcionar alguno de los
equipos involucrados en la misma.
Es importante señalar, que se necesita asegurar la continuidad
operacional de la planta en todo momento, por lo que se agregan
equipos auxiliares en cada uno de las operaciones críticas de la planta.

Diseño deProcesos 2-2013
P-Xileno a partir de reformato

Aliaga/Castillo/Couble/Lillo/Narbona/Rodríguez

Índice

Contenido

Diseño de Procesos 2-2013
P-Xileno a partir de reformato

Aliaga/Castillo/Couble/Lillo/Narbona/Rodríguez

Puesta en Marcha
a) Indicaciones generales para la puesta en marcha
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Dar aviso a unidades de proceso adyacentes, prevención de
riesgo,suministro y servicio médico respecto del arranque de la
unidad de proceso.
Limpieza extensiva con agua o aire del circuito de cañerías
(particular cuidado con secciones modificadas) para eliminar el
posible óxido presente, realizando un barrido hasta la zona de
succión de las bombas. Desde la descarga de las bombas seguir la
limpieza hasta los terminales de circuitos, teniendo cuidado deretirar todos los flanges (de válvulas y equipos que se puedan
obstruir). Retirar también platos orificios. Tener cuidado de no
introducir agua o aire al interior de los equipos.
Inspección cuidadosa de equipos recientemente reparados o
modificados.
Revisión de sistemas auxiliares de vapor, aire, agua y
combustibles.
Revisión de filtros de bombas.
Verificar correcta instalación de platosorificio posterior al barrido
con agua o aire.
Verificar correcto alineamiento desde válvulas de alivio hacia Blow
Down.
Habilitar sistemas auxiliares de vapor, aire, agua y combustible
desde los estanques a los equipos que lo requieran

b) Seguridad
•

Revisar presencia y disponibilidad en terreno de extintores,
disponibilidad de red de agua, disponibilidad de elementos de
protección...