partes del vernier

¿Qué es la distribución de planta?
Se alude a la responsabilidad que un ingeniero industrial o de manufactura debe tener desde:
1. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los trabajadores.
2. Principio de la integración de conjunto. La mejor distribución es la queintegra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes.
3. Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material sea la menor posible.
4. Principio de la circulación o flujo demateriales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transformen, tratan o montan los materiales.
5. Principio del espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio Disponible, tanto en horizontal como en vertical.
6. Principio de laflexibilidad. A igualdad de condiciones será siempre más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes. 2. ¿Qué es diseño de instalaciones?
Se refiere a la organización de las instalaciones físicas de la compañía con el fin de promover el uso eficiente de sus recursos, como personal, equipo, materiales y energía. El diseño de instalaciones incluyela ubicación de la planta y el diseño del inmueble, la distribución de la planta y el manejo de materiales.
3. ¿Qué es el manejo de materiales?
El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos, instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje almacenaje para corresponder a objetivos específicos. El manejo de material no se limita solo al movimiento, sino al embalaje, manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias precisas para el desempeño de estas funciones. Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado paratener unos costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios.
Además de todo lo expuesto hay un aspecto muy importante como es la seguridad en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano.

4. Explique cómo se usa la fórmula de reducción de costos en el proceso del diseño de manufactura



5. ¿Cuál es el porcentaje de lesiones y de los costos de operaciónque ocasiona el manejo de materiales?
6. ¿Haga una lista con las metas de diseño de instalaciones de manufactura y manejo de materiales?
7. ¿Qué es el enunciado de la misión?
8. ¿Cuáles son los dos conceptos en la figura 1-1 que presentan retraso en la relación con lo programado?
9. ¿Cuál es el valor del procedimiento de diseño de instalaciones de manufactura?
10. Haga una lista delprocedimiento de diseño de instalaciones de manufactura
11. ¿Cuáles son los cinco tipos de proyecto de diseño de instalaciones de manufactura?
12. ¿Cuál es la diferencia entre los procedimientos para diseñar una instalación nueva y un retro ajuste?
13. ¿Qué es manufactura esbelta y pensamiento esbelto?
14. Defina muda, kaizen, kanban y andon.
15. Defina simulación y explique porque puede ser unaherramienta importante en el diseño de instalaciones
16. Explique cómo incorporaría los distintos requerimientos de ISO 9000 en el proceso de planeación de las instalaciones.
17. ¿Qué cree que significa proceso aleatorio?Dé un ejemplo de éste en el piso de la fábrica y cómo podría ayudar la simulación para comprender dicho fenómeno.
18. ¿Está familiarizado con alguna tecnología de captura de...