Vernier

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  • Publicado : 11 de junio de 2011
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Propósito: analizar las causas probables que hacen que se presenten variaciones en los procesos productivos
Introducción:
En esta práctica realizaremos la investigación del proceso de una cocina integral, para obtener esta información primero investigamos el concepto o lo que es los siguientes puntos
Procesos: un proceso es un seguimiento de pasos para lograr un fin común, el objetivo de unproceso es cumplir las necesidades del cliente obteniendo un producto de mejor calidad, mas barato, etc.
Maquinaria: son aquellos instrumentos que nos facilitan el trabajo, nos pueden servir para ahorrar tiempo y en la organización son de mucha utilidad.
Mano de obra: es el trabajo del ser humano, es el que realiza el proceso.
Condiciones ambientales: es como se encuentra el medio ambiente en elmomento de realizar el proceso, o lo que se puede afectar.
Materia prima: es la materia que nos sirve para poder realizar nuestro proceso son las entradas, en nuestro caso la materia prima es la madera triplay etc.
De acuerdo a esta información nosotros observamos los procesos para obtener las causas que nos podrían generar variabilidad en nuestros procesos y en la entrega del productoterminado. De acuerdo a esta práctica nosotros después de haber localizado las causas las enumeramos de mayor importancia osea las causas que generaban mayor problemas de variación en este proceso.
Después nosotros identificamos las posibles desviaciones y tendencias de la maquinaria.
Desviaciones: las desviaciones se pueden definir como un obstáculo que impide logra tu objetivo lo que te desvía de el.Tendencias: la tendencia se puede definir como lo que pasaría después de la desviación.
Estos puntos se analizaron de acuerdo a los elementos del diagrama

Después de esto nosotros enlistamos nuestra información que obtuvimos de las causas que generan mayor variación, para poder cumplir con nuestros procedimientos de la guía realizamos una tabla donde clasificamos los problemas o variaciones:• Frecuencia
• Impacto económico o por área de actividad
• Respecto a los rechazos
• Desviaciones
• Mermas
• Devoluciones
• Reclamaciones
• Bajos rendimientos
Todo esto que se clasifico y se ordeno para realizar la mejora considerando los factores que encontramos. El siguiente paso era realizar un Ishikawa para cada uno de los problemas que nosotros encontramos, esta información fueregistrada de acuerdo al factor que se encontró de las causas que provocan la variación.
 Mano de obra
 Métodos
 Maquinaria
 Materiales
Condiciones de la planta

Desempeños:
Organiza al grupo en equipos de 4 o 5 personas.
Selecciona de un sistema.
Escenario 1
Documentación.
Identifica cada uno de los elementos siguientes del diagrama para el sistema seleccionado

Identifica y analiza lasposibles desviaciones y tendencias en la maquinaria.
Identifica y analiza las posibles desviaciones y tendencias en la materia prima.
Identifica y analiza las posibles desviaciones y tendencias en los métodos de trabajo.
Identifica y analiza las posibles desviaciones y tendencias en la mano de obra.
Identifica y analiza las posibles desviaciones y tendencias en las condiciones generales de laplanta.
Clasifica los problemas o variaciones por:
• Frecuencia
• Impacto económico o por área de actividad
• Respecto a los rechazos
• Desviaciones
• Mermas
• Devoluciones
• Reclamaciones
• Bajos rendimientos
Clasifica las desviaciones en orden de prioridad para su mejora considerando siempre el factor de causa.

Escenario 2
Análisis.
Realiza un esquema del diagrama de Ishikawapara cada uno de los problemas encontrados.
Registra la información recabada de acuerdo al factor de causa que provocan la desviación para:
• Mano de obra
• Métodos
• Maquinaria
• Materiales
• Condiciones de planta
Desarrollo:
► Maquinaria: ►Materia Prima ►Mano de Obra ►Medio
ambiente ►Métodos
• Martillo
• Pulidora
• Sierra circular
• Sierra radial
• Router
• Desarmador
•...
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