pasos para realizar una imulacion

PASOS BÁSICOS PARA REALIZAR UNA SIMULACIÓN
La simulación es parte de la vida cotidiana, la cual nos permite tener un acercamiento a una realidad cercana, donde nosotros podemos estimar hechos con cierta efectividad a lo real, para ellos, debemos de tener creatividad y un buen conocimiento en ciencia, para realizar un buen modelo base debemos de seguir los pasos básicos y tener grandes reportesde los resultados obtenidos.
Nos muestra un futuro aproximado de un sistema determinado, el cual puede prevenir de algunos errores como: Inversión en vano, pérdida de tiempo y otros desastres relacionados al proyecto a realizar. Para ello debemos de tener en cuenta algunos pasos que desarrollaremos en este artículo, estos no son los únicos, ya que podemos tomar como referencia otras guías,libros, publicaciones, artículos, etc. En base a realizar una buena simulación. Si tenemos en cuenta los pasos básicos, nos darán una noción de como ahondar en una simulación ya que nos permitirán, definir un modelo base con miras no solo estáticas, sino también con miras al cambio dentro del tiempo que se esté ejecutando el proyecto, también nos ayuda a tener un orden de trabajo, por que como inicioobtendremos información general del sistema, la cual, el cliente nos brindará, luego analizaremos, ejecutaremos, haremos pruebas, obtendremos resultados, reportes y documentaremos todo lo realizado.
A continuación, desarrollaremos los pasos más adecuados, según nuestra perspectiva, para realizar una buena simulación de proyectos de cualquier índole.
1. Elaborar un plan de estudio
La mayoría deproyección de simulación falla por no tener sus objetivos bien definidos y por no hacer un estudio municiono del proyecto a realizar. Por ejemplo. Un proveedor automotriz desarrolló un proceso exitoso para producir partes para la fábrica automotriz “OEM”1, el cual producía autopartes de alta calidad y bajo costo, pero, no llegaba a elaborar la pieza importarte, la más costosa en realizar, lo cualhicieron un exhaustivo análisis para ver si podía corregir, y se determinó que no era posible lograr cierto resultado que se tenía previsto.
La simulación entonces se usó para desarrollar, diseñar y analizar varios enfoques nuevos, y dio como resultado un nuevo sistema, la administración al ver por medio de la simulación, dio buenos resultados, mandó a implementar dicho sistema para su uso y elotro decretar como obsoleto, y luego de haber implementado se dio cuenta de que no era lo que habían previsto dentro de la simulación, porque la producción disminuyó en un 30% a lo que se había proyectado.
Llegaron a la conclusión que estaba divido en dos grupos, uno de ellos era el grupo de modificaciones al modelo estaba compuesto de los cambios de datos requeridos para el modelo con base en lamediciones de los tiempos reales de operación que ocurrían en el nuevo sistema. Se habían incluido varios tipos nuevos de equipamiento en el nuevo sistema.
En el segundo grupo estaba compuesto de cambios en el diseño del sistema real que se implementó; y tenía dos errores. En el nuevo sistema no había suficiente espacio de piso como lo solicitaba la simulación, el cual se modificó para que seajustara al espacio disponible, y el otro fue que se debía a los cambios solicitados por la alta gerencia en un intento por disminuir, el costo total del nuevo sistema. Y cuáles son las lecciones a aprender, se debió haber hecho un análisis minucioso de los datos de entrada, esto hubiera predicho el problema potencial si los tiempos, eran mayores a los estimado por el vendedor.
1 OEM: originalequipment manufacturer- fabricante de equipo original. Es una empresa que fabrica productos que luego son comprados por otra empresa y vendidos bajo marca de la empresa compradora.
Blanco L, Fajardo I, 2003. Simulación con promodel – casos de producción y logística, segunda edición, escuela colombiana de ingeniería. 256p.
Kelton D. Sadowski R, Sturrock D, 2008. Simulación con software arena. Cuarta...